閉(bi)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具進(jin)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延🛀長(zhǎng)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤⭐自(zì)身重🙇🏻力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gou)，保證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動♊精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接👅，同(tong)步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(du);自㊙️轉模上下🈲模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tong)的自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fāng)式複雜🎯，傳動距離(lí)長，加工、安♉裝工藝(yì)繁🤞瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成💔以(yǐ)後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以♋緻(zhi)于造成在沖切加(jia)工過程🌏中，模具受(shou)損嚴重，使用❌成本(běn)過高，并且不能對(dui)薄型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床(chuang)❌工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hen)好的📱保護作用，可(ke)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨㊙️特的(de)工作台面防塵設(she)計結構，即能防止(zhi)因間隙過大🐉造成(cheng)的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gǎn)♻️的防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰塵(chén)、鐵🍉屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造🐅成的滾(gun)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅🔆固耐(nai)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(mian)，減🐕少工作台縫隙(xi)，防止🏃🏻刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yí)校正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消💚除焊(han)接㊙️産生的内應力(lì)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采用(yòng)一次裝🌏夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位産生(sheng)的平行度和平面(mian)度公☂️差過大造成(cheng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外🧑🏽‍🤝‍🧑🏻側設有(you)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調(diào)功能，解決了因使(shi)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chú)内應力;所有㊙️機加(jia)☁️工🌈配🈲件，全部在公(gong)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(you)加工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制💔了每(mei)個部件的加工精(jīng)度，消除🧡了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式🌏燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送(song)料穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bu)進🚶行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(ye)✍️壓站😍。該液壓站沖(chong)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配置(zhi)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵💁同(tóng)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shi)🌏自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(lì)閥🌍(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quan)閉環控制♋，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zu)任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gao)壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封🌏損傷元(yuán)件嚴重，極易造⭐成(cheng)漏油現☁️象;普通液(ye)壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關(guān)調節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(ju)去加工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)🛀大闆上套裁多個(ge)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)、模💰具壽命❤️(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mo)具擺放不正規造(zao)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(jù)，保📱證了模具🔴的沖(chòng)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(ji)術參數