閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝🚶夾(jia)具進🈲行成對加工(gong)，保證了上下模位(wèi)的同軸度，極大🙇🏻地(dì)延長了模具的定(dìng)🌈位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤⭕結(jié)構，在減輕模具輪(lún)盤自身重力的同(tóng)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(jù)📧的導向穩🔞定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪盤(pan)經檢測👄合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他📐測量工(gōng)具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度(du)高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪箱等(deng)組件👣組成，同安💘裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lian)接，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wei)置度;自轉模上下(xia)🔅模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大♉限(xiàn)度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bu)套🔞，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuán)動方式複雜，傳動(dong)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁💛瑣，以緻自(zi)🔱轉模制造安🏃‍♂️裝完(wán)成以後，積累誤差(cha)❄️偏大，難以精确控(kòng)制上、下自轉🔴模刀(dao)具的同一位置度(dù)，以緻于造成在沖(chòng)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且不(bu)能對薄型闆🏃‍♂️材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(jī)性能的可💯靠😄性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低🤞了(le)機床工作時的噪(zao)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qǐ)了很好的保護作(zuò)用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面防(fang)塵設計結構，即能(néng)防止因間隙過大(da)造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(guǐ)、絲杆⭐的防塵作用(yong);有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵👌屑落至導(dǎo)軌🥰、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有🐇效(xiào)的延長了導🐉軌、絲(si)杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fen)🔆台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統方(fāng)式改🌈為放置機身(shen)側面，減少工作台(tái)縫隙，防止💁刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證每(měi)件🌈導軌、絲杆的🐉直(zhi)線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹底消(xiao)除焊⭐接産生的内(nèi)應力去除，避免機(ji)身變形;送㊙️料托🌍架(jia)采用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(er)次裝夾👅重複定❄️位(wèi)産生的平行度和(hé)平面度公差過大(dà)造成的送料速度(dù)不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變形(xing)無法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(yǒu)機加工配🌈件，全部(bù)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quan)✏️部由加工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼中心完(wan)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的加(jia)工精度，消除了配(pèi)件組裝過程中産(chan)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yan)尾型‼️拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌設(she)計，送料穩定、定位(wèi)‼️準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yu)内不進行沖🚶‍♀️壓,隻(zhi)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(er)法)液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速度(dù)📐快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換🍓至(zhi)高壓系✨統;待機待(dai)機狀态時🔴，由蓄能(néng)器提💋供壓力，節能(néng)⭕效果好;配有伺服(fu)比例閥🌈(全球頂級(jí)品牌♋——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制✂️，時(shí)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓工(gong)藝要求。普通油缸(gāng)式液🙇‍♀️壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作🚶，耗(hao)能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開環(huan)設計🤟，隻能靠位置(zhì)開關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(neng)進行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(ru)🈲果在大闆上套裁(cai)多個零件,可以較(jiao)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(li)用✂️率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模具🈚壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺💚放❌不正(zhèng)規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)的沖🔴壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數