一、數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shi)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備🛀🏻。其基(ji)本操作動(dòng)作為：在人(rén)機界面上(shang)人工輸入(ru)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xie)自動定位(wei)→放入待加(jia)工工件→沖(chòng)孔加工完(wán)成→人工取(qu)下加工成(chéng)品并放入(ru)下一個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優質材(cai)料制造而(ér)成。整機美(mei)觀🔆大方，具(jù)有

安全可(ke)靠，調整方(fāng)便等特點(dian)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(ding)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dong)定位機構(gòu)根據✊不同(tong)法蘭直徑(jing)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zài)人機界面(mian)上人工輸(shu)入直徑及(ji)輸入孔數(shu)，分度盤采(cǎi)用伺🤟服定(dìng)位，定位公(gong)差±1mm，當夾緊(jin)工件時，伺(sì)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yong)标準模塊(kuài)式設計，使(shi)用過程之(zhi)中的更換(huan)簡易、方便(bian)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zhèng)有六點定(ding)位，使加工(gōng)件的受力(li)均勻，工件(jiàn)夾持穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quan)部🍉分,布置(zhì)有可沿角(jiao)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiàng)做往複運(yun)動的滑塊(kuai), 滑塊前端(duān)安裝有高(gao)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fen)✍️,對應于滑(hua)塊所✌️在的(de)位♈置安裝(zhuāng)有沖孔底(di)模,當滑塊(kuài)帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kong)動作後, 滑(hua)塊被液壓(ya)缸拉回一(yi)個設🛀定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)⛷️下一個沖(chong)孔位置的(de)旋轉動作(zuo)，而内圈底(di)模将被伺(si)服絲杆同(tong)時縮回，該(gāi)伺服絲杆(gan)可根據角(jiǎo)鐵環的🈲不(bu)同規格由(you)程序設定(ding)，如此周而(ér)複始,完成(chéng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kong)制:機台生(sheng)産控制分(fèn)為手動、自(zi)動，都設有(you)緊急停♊止(zhi)裝置。

人機(ji)界面屏幕(mu)為觸控顯(xian)示設定。

11、該(gai)設備是采(cǎi)用雙沖壓(yā)工位進行(hang)沖孔，分别(bie)能實現法(fǎ)蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工(gong)件夾緊、沖(chong)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二套🔆伺(si)服系統。操(cāo)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dong)力馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kong)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭