發布時間(jian)：2025/12/03
1、機器名稱(cheng)、數量
450KN 塑料制品/玻(bo)璃鋼/複合材料熱(re)壓液壓機 1台
2、機器(qì)用途、特點和工作(zuò)條件
機器使用條件(jiàn)：
工作環境溫度：10～40℃
動(dòng)力電源：三相五線(xian)制380V
電壓波動範圍(wéi)380V±10％
液壓系統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液壓油
3、主(zhǔ)要技術參數
序号 | 項(xiàng)目 | 單位(wèi) | 數值 | |
1 | 主缸公稱力 | 450 | ||
mm | 400 | |||
3 | mm | |||
主油缸活塞杆直(zhi)徑 | mm | |||
5 | 系統較高工(gong)作壓力 | MPa | ||
6 | 加熱闆較高加熱(re)溫度 | 250 | ||
7 | ℃ | 2 | ||
8 | mm | 450 | ||
前後 | mm | 400 | ||
9 | 快降 | mm/s | 60 | |
工作 | mm/s | 10 | ||
mm/s | 100 | |||
10 | 上加熱闆(pan)距地面高度(du) | mm | 80 | |
11 | 工作台(tai)面平行度 | mm | 0.1 | |
主電機功率 | Kw | 5.5 | ||
加熱功率 | Kw | 3 | ||
4、工藝動作
4.1、液壓(ya)機工作方式
4.1.1、手(shǒu)動：在必要安全聯(lián)鎖滿足的條件下(xia)，按壓相應的按鈕(niu)産生相應的動作(zuo)，手松即停，主要用(yong)于機器和📐模具✉️的(de)調整，其動作有滑(hua)塊下行、回程動作(zuò)；
4.1.2、雙手動單次循環(huan)：雙手按壓下行按(àn)鈕，設備連續完成(cheng)進🏃🏻♂️給❓——壓制📞——保壓（到(dào)設定的壓力或者(zhě)位置）——排氣（時間和(hé)次數可以設定）——回(huí)程到位停止，設備(bèi)完成一次😍連續的(de)動作。
壓頭采用接近(jin)開關控制行程和(hé)極限位置。溫度控(kòng)制通過觸摸顯示(shi)屏設置，可根據工(gong)藝需要靈活設定(ding)。
4.3、保壓和補壓
壓機(ji)具有自動補壓系(xì)統，當低于設定壓(ya)力時，補壓泵自動(dong)🈚啟動，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。
5、液壓機結(jie)構
液壓機主要由(yóu)主機、液壓系統、電(diàn)氣控制系統及其(qí)它輔助部件組成(cheng)。
5.1、主機
主機為整體(ti)框架機身，全鋼焊(hàn)接結構，其結構形(xing)式是當🥰前當前🌈成(chéng)熟、剛性較好的結(jie)構，其受力重新經(jīng)過了嚴格的經典(diǎn)力學計算和富餘(yú)設計，具有足夠💋的(de)強度和剛度。機身(shēn)采用優質鋼闆采(cǎi)取二氧化碳氣體(tǐ)保護焊工藝焊⛷️接(jiē)而成，焊縫均勻一(yi)緻，焊後經退火處(chù)理充🐆分消除内應(ying)力，确保使用🔞中的(de)精度保❌持性，四周(zhou)安🈲裝有透明有機(jī)玻璃防護裝置，确(que)保安全不會傷及(ji)操作人員，安全門(men)采用氣缸上下推(tuī)動。
5.2、外觀
外觀的精(jīng)細化水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油漆等(deng)工序嚴🚶♀️格控制,确(que)保焊接均勻一緻(zhì)，尖銳棱角倒鈍。
5.3、油(you)缸
主油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率和油(yóu)泵排量經過合理(lǐ)配置，可以滿足進(jìn)給速度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫管🈚精(jing)镗珩磨而成，内壁(bi)呈網狀油膜，有利(lì)于密封件的🧑🏾🤝🧑🏼潤滑(hua)，減小磨損。油缸密(mì)封件采用台灣頂(ding)基公司産品，有着(zhe)優❓良的密封性能(néng)和較高的使用🤞壽(shòu)命。
5.4、油缸工藝
主油(yóu)缸的活塞和導向(xiang)套的表面堆焊銅(tong)，銅層厚度加工後(hou)不低于3mm,可使摩擦(cā)副表面形成合理(li)的硬度差，确保油(you)缸穩定的工作性(xing)能。活塞杆采用45#鋼(gāng)調質淬火精磨後(hòu)，表面鍍工程硬鉻(gè)抛光處理，耐蝕耐(nai)磨。
5.5、液壓系統
6.1、系統概述
壓機(ji)的電氣系統三相(xiang)五線制，控制采用(yòng)OMRON公司NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程序控(kong)制器（以下簡稱⁉️PLC)結(jié)✨合熱電偶、溫控儀(yi)、固态調功器（以下(xià)簡稱SSR為）主控單元(yuan)，對壓機的各種報(bao)警信号、安全保護(hù)開關、限位✍️開關等(deng)與壓機動作實現(xiàn)程序聯鎖，經過處(chù)理後對相應的執(zhi)行元件發出指令(ling)輸⭕出，實現相應的(de)動作。PLC輸入、輸出留(liú)有20%的餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器驅動(dong)，繼電器有狀态指(zhǐ)示燈，電氣系統有(yǒu)獨立的控制櫃,由(you)主控制開關（選擇(ze)開關，按扭等）發出(chu)的指令，依據行程(chéng)開關、電接點壓力(li)表等檢測元件測(ce)得🚩的信号，由PLC發出(chū)各種指令，驅動各(gè)個液壓閥，實現對(duì)液壓執行元件---油(yóu)缸的壓力、行程的(de)控制，完成生産工(gōng)藝過程。
6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述
觸摸屏作為(wei)人機對話窗口，負(fu)責對PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進行采(cai)集、記錄，同時将不(bú)同配方的🐇工藝要(yào)求寫入PLC及溫控儀(yi)。PLC的配置後使系統(tong)🚶♀️調整更加方便快(kuài)捷、減少✊配線，依托(tuo)高性能的觸摸屏(ping)大大提高了系統(tong)的可操作性和可(kě)靠性；觸摸屏可實(shi)現傳感器（位置、時(shí)間等）可即時顯示(shì)👌設備的整體運行(hang)狀态；各部位閥體(tǐ)通斷指示、各✊部位(wei)故障顯👣示和報警(jǐng)等。
觸摸屏結合熱(re)電偶、溫控儀結合(he)PLC，可實現時間、加熱(rè)闆溫度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓力曲(qu)線等參數數據進(jìn)行監測和控制, 證(zheng)工件壓制滿足固(gù)化工🌈藝要📐求。
本機設計(ji)有手動操作方式(shì)，當自控系統出現(xiàn)故障💃🏻時🐆，可轉❓換🎯手(shou)📧動操作（包括在壓(ya)制過程中出現故(gù)障情況🤩），完成♉零件(jian)的全部工藝流程(cheng)。
操作台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及導線(xian)有标識，為機打、清(qīng)晰、不易擦洗，設備(bèi)主體處的電器元(yuan)件均有永久性标(biāo)識。
設備電氣櫃上(shang)安裝三相插座兩(liǎng)個。
塑料(liào)材料的熱模壓成(cheng)型過程，其熱闆和(hé)模具是一個升溫(wēn)—保持—降溫的過程(chéng)。
升溫采用電加熱(re)的方式，具有上下(xià)模加熱功能0-250℃，加熱(re)厚度不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱原價(jia)采用三相星形接(jiē)法，溫度誤差控制(zhì)在2度，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫度不會(huì)超過50度。
通過觸摸(mō)屏可以實現溫度(du)、保壓時間顯示，壓(yā)力遠程調節💘閥控(kong)制，具有壓力自動(dong)補償功能，
HRC50-55.
6.4、标識
6.5、防護(hù)和接地
7、設備(bèi)安全保護措施
7.1、操(cāo)作面闆和控制櫃(guì)上急停按鈕: 發生(shēng)異常時，按“急停⛷️”按(àn)鈕,包括設備動作(zuo)、電機均停止運行(háng)。壓機設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上(shang)一個,另外一個設(shè)在操作區域附‼️近(jìn)。“急停”為帶黃色外(wài)圈的蘑菇頭按鈕(niu)。
7.2、雙手按鈕操作。在(zai)操作面闆上半自(zi)動單次時，必須雙(shuang)🥰手同時🏃按下“工作(zuo)”按鈕才能開始工(gōng)作。雙手按鈕距離(li)大于300mm。
7.5、配備三色報(bào)警燈，可實現設備(bei)運行的狀态與報(bào)警。
8、易損件、備件：
8.1、随(sui)機附件管路及閥(fá)用常規密封圈
10X1.9～35X3.1 各(ge)種規格 每種2件
8.2、濾(lü)芯 2套
8.3、專用工具 1套(tao)
8.4、減震 1套(tao)
廠家直銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙(shuang)柱液壓機、四柱液(ye)壓機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液(yè)😘壓機、伺服液壓機(ji)、成型液壓機、C型液(ye)壓機、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓液壓(yā)機，複合材料熱壓(yā)液壓機，塑料制品(pǐn)熱壓液壓機，熱壓(yā)成型液壓機、多工(gong)位液壓⁉️機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液壓(ya)機、校正液壓機、壓(ya)裝液壓機、粉🧑🏾🤝🧑🏼末液(ye)🛀壓機、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機、數控(kòng)液壓機等。
歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788
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