閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuang)☂️夾具進行成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(jí)大👣地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zai)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻減輕模♋具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bǎo)持長導向結(jie)構，保證了模(mo)具的導向穩(wěn)🙇‍♀️定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhí)其他測量工(gōng)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)動精度✨高;旋(xuán)㊙️轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zu)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lián)接📐，同步可✨靠(kao)，傳動✏️精度高(gāo)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(jù)的同心度和(he)同一位置度(dù);自轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(dà)限度的降低(di)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(ji)累誤差偏大(dà)🐪，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yi)💃🏻緻于造成在(zài)🔞沖切加工過(guo)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yong)成本❓過高，并(bìng)且不能對薄(bao)☂️型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuang)工作時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tai)面防塵設🔞計(jì)結構，即能防(fang)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shi)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止🔞了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhi)導軌🐇、絲杆表(biao)面，造成的滾(gun)珠磨損，有☂️效(xiào)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bù)分台面采用(yòng)不鏽👉鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減🐅少(shǎo)工作台縫隙(xì)，防止💔刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝🔞配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件👣導軌、絲(sī)杆的直🏃‍♀️線度(dù)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹㊙️底(di)🧡消除焊接産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yi)次裝夾加工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhòng)複定🔱位産生(shēng)的平行度和(he)平❓面度公差(cha)過大造成的(de)送料速🥰度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌💜滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠❄️;送(sòng)料托架外側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wei)調功能，解🐇決(jué)了因使用年(nián)限久，所産生(shēng)的自然變㊙️形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jiā)工配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bu)由加工中心(xīn)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhì)⚽了每個部件(jiàn)的加工精度(dù)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體式燕🛀尾(wei)型拖🛀🏻闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(she)計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bao)護區域内不(bu)進行沖壓❗,隻(zhī)作位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法)液壓站👨‍❤️‍👨。該(gai)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jiàn)🔞液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuang)級🌈壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有伺服比例(li)閥👉(全球頂級(jí)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qi)、位移傳感‼️器(qì)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chòng)壓工藝要🔴求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)👣壓時均用高(gao)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元💔件嚴重，極(jí)易造成漏油(you)現💜象;普通液(yè)壓站為開環(huán)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能🔱進行拉伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具😍去加工。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在🈲大闆上(shang)套裁多個零(ling)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cai)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)示、模具壽㊙️命(ming)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放不正規(guī)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(ju)的沖壓效果(guo)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數