閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuāng)夾具進行🈲成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zài)☎️減輕模具輪(lun)盤自身重力(li)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mo)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jing)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhí)其他測量工(gong)具⭕無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lún),齒輪🔞箱等組(zu)件組成，同安(an)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動✊精度高(gao)✔️，保證了自轉(zhuan)👄模上、下刀具(ju)的同心度和(hé)同一位置度(du);自🙇‍♀️轉模上下(xià)❓模套配有的(de)👉滾動旋轉裝(zhuang)📞置，減小了摩(mo)擦系數，較大(dà)限度的降低(di)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jiē)🌐過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)、安🐉裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(jī)累誤差偏大(da)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tóng)一💜位置度，以(yǐ)緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yong)❓成本過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可☂️靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jǐn)降低了機‼️床(chuang)👅工❤️作時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很❄️好的保護(hù)作用👣，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tái)面防塵設計(jì)結構，即能防(fang)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shi)起到對🧑🏽‍🤝‍🧑🏻導軌(gui)、絲杆🛀🏻的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhi)導軌🏃🏻‍♂️、絲杆表(biao)面，造成的滾(gun)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tai)面周🈲邊及部(bu)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減🌐少(shǎo)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件💞導軌、絲(si)杆的🏃直線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹🌐底(dǐ)消除焊接産(chan)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送料(liao)托架采用一(yī)次裝夾加工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾😄重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(he)平面度公🧡差(chà)過大造成的(de)送料速☔度不(bú)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gan)🔆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送🥰料(liào)托闆具有微(wei)調功能，解決(jué)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xing)無法調💞整的(de)弊⛷️端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機😘加(jia)工配件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jing)密部🤩件全部(bù)由加工中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精☁️度(dù)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wei)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙✍️導軌設(shè)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)進行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gāi)♍液🍓壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品🔞(詳見(jiàn)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆💘時雙泵(bèng)🔅同時工作，速(su)度快、效率高(gao);沖♋壓厚闆時(shí)自動切換❓至(zhì)高壓系統;待(dài)機待📞機狀态(tài)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pèi)有💜伺服比例(li)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現象;普通液(ye)壓🚶‍♀️站為開環(huan)設計㊙️，隻能靠(kao)位置開關調(diao)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bú)能進行拉💚伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具🔴去🏃🏻‍♂️加工。可(kě)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shàng)套裁多個零(líng)⛷️件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cái)料的利用🌈率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)示🌍、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放不🐇正規(gui)☀️造🌈成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了💯模具(ju)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數