1、機(ji)器名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cai)料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工(gōng)作條件

本液(ye)壓機系專用(yòng)設備，主要用(yòng)于塑料及複(fu)合材料制品(pǐn)的模壓成型(xing)，其配置采用(yong)國内外名🎯牌(pái)液壓電氣元(yuan)件，所有的零(líng)部件和各種(zhong)儀表的計量(liang)單位全部采(cai)🥰用國🌈際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shi)用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuan)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xun)環🐇）兩種工作(zuo)方🐕式，保壓時(shi)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xian)示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安(an)全聯鎖滿足(zu)的條件下，按(àn)壓相應的按(àn)鈕🤟産☔生相應(yīng)的動作，手松(sōng)即停，主要用(yòng)于機器和模(mó)具☎️的調整，其(qí)🛀🏻動作有滑塊(kuài)下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(àn)鈕，設備連續(xù)完成進給——壓(ya)制——保壓（到設(she)定的壓力或(huò)者位置）——排氣(qi)（時間和💛次數(shù)可以設定💋）——回(hui)程到位停止(zhǐ)，設備完成一(yī)次連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cai)用接近開關(guān)控制行程和(he)極限位置。溫(wen)度控制通過(guo)觸摸顯示屏(ping)設置，可根據(ju)工藝需要靈(ling)活設🏃‍♀️定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bu)壓系統，當低(di)于設定壓力(li)時，補壓♈泵自(zì)動啟🔞動，可确(que)保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhǔ)機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系(xì)統及其它輔(fǔ)助部件🔞組成(cheng)。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機(jī)身，全鋼焊接(jie)結構，其結構(gou)形式是當☂️前(qian)✌️當前成熟、剛(gang)性較好的結(jié)構，其受力重(zhong)新經過了嚴(yan)格㊙️的經典力(li)學計算和富(fu)餘設計，具有(yǒu)足夠☀️的強度(du)和剛度。機身(shen)采🔴用優質鋼(gang)闆采取二氧(yǎng)化碳💰氣體保(bǎo)護焊工藝焊(han)🈲接而成，焊縫(feng)均勻一緻，焊(hàn)後經退火處(chù)理充分消除(chú)内應力，确保(bǎo)使用中的精(jing)度保🌈持性，四(sì)周安裝有透(tou)明有機玻璃(li)防護裝置，确(que)保安全不會(huì)傷及操作人(ren)員，安全門采(cǎi)用氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細化(hua)水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油(yóu)漆等工序💚嚴(yán)💚格控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lü)和油泵排量(liàng)經過合理配(pei)置，可以滿足(zu)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jīng)镗珩磨而成(chéng)㊙️，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于(yu)密封件的潤(run)滑，減小磨損(sǔn)。油缸密🌈封件(jiàn)采用台灣頂(ding)基公司産品(pin)，有着優良的(de)密封性能和(hé)較高的使用(yong)壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiang)套的表面堆(dui)焊銅，銅層厚(hou)度加工後不(bú)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xíng)成合理的硬(yìng)度差，确保油(you)缸穩定的工(gong)作性能。活塞(sai)杆采用45#鋼調(diao)質淬火精磨(mó)後，表🙇‍♀️面鍍工(gōng)程硬鉻抛光(guang)處理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采(cǎi)用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jié)構，布置在主(zhu)機右側。油箱(xiang)、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jie)處理以确保(bao)液壓系統的(de)‼️清潔度。

油泵(beng)電機組、空氣(qì)濾清器和控(kong)制閥安裝在(zài)油箱上平👈面(mian)上，系統采用(yong)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kòng)制，可以實現(xiàn)在低速狀☀️态(tài)下的穩🐆定進(jìn)給。油箱的後(hou)面安裝帶有(yǒu)溫🏃度顯示🔴的(de)液位❓計，開有(yǒu)清洗窗和放(fang)油孔。

液壓系(xì)統連接中易(yi)産生沖擊的(de)地方，采用高(gāo)壓軟管連接(jiē)，避免高壓沖(chong)擊産生震動(dòng)而引起的洩(xie)漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采(cai)用拖🐅鍊防護(hù)。油管進出油(yóu)箱的😍位置，全(quan)部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣(qi)系統三相五(wu)線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kòng)制器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱電(diàn)👨‍❤️‍👨偶🔅、溫控儀、固(gu)态調功器（以(yi)下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元🐆，對壓(ya)機的各種報(bào)警信号、安全(quan)保護開關、限(xiàn)位開關等與(yu)壓機動作實(shí)現程序聯鎖(suo)，經過處理後(hòu)對相應的執(zhí)行元件發出(chu)指令輸出，實(shí)現相⛷️應的動(dong)作♈。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動(dong)，繼電器有狀(zhuàng)态指👌示燈，電(dian)氣系統有獨(dú)立的控制櫃(guì),由主控制開(kāi)關（選擇開關(guan)，按㊙️扭等）發出(chū)🌈的指令，依據(jù)行❓程開關、電(diàn)接點壓力😍表(biǎo)等檢測元件(jian)測得的信号(hào)，由PLC發出各種(zhong)指令，驅動各(ge)個液壓閥，實(shí)現對液壓執(zhi)行元件---油缸(gang)的壓力、行程(chéng)的控制，完成(chéng)生産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對(dui)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yí)傳來的數據(ju)進行采集、記(jì)錄，同時将不(bu)同配方的工(gōng)藝👣要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xì)統調整更加(jiā)方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托(tuo)高性能的觸(chù)摸屏大大提(ti)高了系統的(de)💯可操作性和(hé)可⛹🏻‍♀️靠性；觸摸(mo)屏可實現傳(chuán)感器（位置、時(shi)間等）可即時(shi)顯示🈲設備的(de)整🈚體運行狀(zhuàng)态；各部位閥(fá)體通斷指示(shi)、各部位故障(zhang)顯示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wēn)控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加(jia)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(sù)率及壓力🏃曲(qu)線等參數數(shù)據進行監測(cè)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zu)固化工藝要(yao)求。

觸摸屏還(hái)可對以上參(can)數進行處理(li)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及打印，并(bìng)包括操作者(zhě)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hao)、系列号等管(guan)理信息。

本機(jī)設計有手動(dong)操作方式，當(dang)自控系統出(chū)現故障時，可(ke)轉換手動操(cao)作（包括在壓(yā)制過程中出(chū)現故障情況(kuàng)），完成🐆零件的(de)全部工藝流(liú)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(you)元件及導線(xian)有标識，為機(jī)打、清晰、不易(yi)擦洗，設備主(zhu)體❌處的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

設(she)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(yā)成型過程，其(qi)熱闆和模具(jù)是一個✔️升溫(wen)—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的(de)方式，具有上(shàng)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度(du)不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(san)相星形接法(fa)，溫♍度誤差控(kong)制在2度，連續(xù)工作15小時，機(ji)體溫度不會(hui)🤟超過50度。

通過(guo)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bao)壓時間顯示(shi)，壓力遠程調(diao)節閥控制，具(jù)有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biao)識

所有元件(jian)及導線有标(biao)識，為機打，清(qing)晰不易擦洗(xǐ)，設備☁️主體處(chù)的電器元件(jiàn)均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電(diàn)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具(jù)有總接地㊙️保(bǎo)👣護。

7、設備安(ān)全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和(he)控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(shēng)異常時，按“急(jí)💰停💋”按鈕,包括(kuo)設備動作、電(diàn)機均停止運(yùn)行。壓機設有(you)兩個急停按(an)鈕☁️, 電氣櫃上(shàng)一個,另外一(yi)個設在操作(zuo)區域附近。“急(jí)停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作。在(zài)操作面闆上(shang)半自動單次(ci)時，必須雙手(shou)同時👅按下“工(gōng)作”按鈕才能(neng)開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置(zhi)均設有行程(chéng)限位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級(jí)液壓安全閥(fá)，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配(pei)備三色報警(jǐng)燈，可實現設(shè)備運行的狀(zhuàng)态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(sui)機附件管路(lù)及閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(you)壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機(ji)、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機(ji)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓(ya)機、伺服液壓(yā)機、成型液壓(ya)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合(hé)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xing)液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽(yán)磚液壓機、防(fang)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機(jī)、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(jī)等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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