閉(bì)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yong)專用工裝夾具⭐進(jin)❓行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tong)軸度💜，極大地延長(zhang)了模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(reng)保持長導向結構(gou)，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wu)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動☎️精度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成🥵，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tóng)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xin)💃度和同一位置度(du);自轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩☀️擦(cā)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yòng)壽☔命。現有的傳統(tong)的自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成🌍以(yǐ)後，積累誤差偏大(da)，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的(de)同一🔞位置度，以緻(zhi)于造成在沖切加(jiā)工過🍉程㊙️中，模具受(shòu)損嚴重，使用🛀成本(běn)過高，并且不能對(duì)薄型闆材🐪進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床(chuang)工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起了很(hěn)好的保護作用，可(ke)有效防止闆材表(biao)面被♊劃傷;獨🏃🏻特的(de)工作台面防塵設(shè)計結構💃🏻，即能防止(zhi)因間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gan)❤️的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌🛀、絲(sī)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分🔴台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固耐(nài)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(mian)，減少工作台縫隙(xi)，防止🏃🏻‍♂️刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲㊙️杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件導(dao)軌、絲杆的🚶‍♀️直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除焊(han)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(biàn)形;送料托🤟架采用(yòng)一次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(sheng)🌈的平行度和平面(mian)度公差過大造成(cheng)的送料速度不穩(wen)定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有(you)調整🈲螺栓，使得送(song)料托闆具有微調(diao)功能，解決了因使(shi)用年限久，所産生(sheng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊♍端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所🔴有🌐機加(jiā)工✂️配✊件，全部在公(gong)司内部加工完成(cheng)(精密部♻️件全部由(you)加工中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(měi)個部件的加工精(jīng)🤟度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式☁️燕🔞尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bú)👣進行🔱沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(cheng)序運行的連🏃‍♀️續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該♍液😘壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pin)(詳見⁉️液壓站配置(zhi)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆㊙️時雙泵同(tóng)時工作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shi)自動切換🌈至高壓(yā)系☎️統;待機待機狀(zhuang)态時🥵，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(li)閥(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控✌️制(zhì)器、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿💰足(zú)任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(ye)♊壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gao)壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作📞，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通液(yè)壓站為開環設💚計(ji)，隻能靠位置開關(guān)調節📧行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模💁具(ju)去🔞加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)大闆上套裁多個(ge)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(tí)高材料的利用😄率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯🐕示(shi)👈、模具壽命✍️(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mo)具擺㊙️放不🔴正規造(zào)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(jù)，保證了模具的沖(chòng)壓效果，延長了模(mo)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(jì)術參數