閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾(jiá)具⁉️進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(dì)延長了模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結(jie)構，在👨‍❤️‍👨減輕模具輪(lun)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導向(xiang)結構，保證了模具(jù)🍉的導向穩🙇🏻定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量💛工(gong)具無法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳✊動精度(du)💛高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(děng)組件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直🏃線連(lián)接，同步可靠，傳動(dòng)♈精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wèi)置度;自轉模上下(xia)模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xian)度的降低☔了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bu)套，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuán)動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝完(wan)成❌以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一位置度(du)，以🈲緻于造成在沖(chòng)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yong)💯成本過高，并且不(bu)能對薄型闆材㊙️進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪(zao)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qǐ)了很好的保護作(zuo)用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨(du)🌏特的工作台面防(fang)塵設計結構，即能(neng)防止因間隙過大(dà)造成的撞💞闆事故(gu)，同時起到對💋導軌(gui)、絲杆的防塵作用(yong);有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(mìng)⭕;台面周邊及部分(fen)🍉台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳📐統方(fāng)式改為放置機身(shen)側面，減🏃少工作台(tái)縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光🚶準(zhǔn)直儀校正，保證每(měi)件導軌、絲杆的直(zhi)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹🔱底消(xiāo)除☁️焊接産生的内(nèi)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托架(jia)采用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wei)産生的平行度和(hé)平面度公差過大(dà)造成的送料速度(du)不穩定、損傷導軌(guǐ)🈲滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠💚;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(you)微調功能，解💋決了(le)因使用年限久，所(suǒ)産生的自然變💯形(xíng)無法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所⛷️有(you)❤️機加工配件，全部(bu)在公司内部加工(gong)完成(精密部🔅件全(quán)部由加工🙇‍♀️中心完(wan)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的✂️加(jiā)工精度，消除了配(pèi)件組裝過程中産(chǎn)生的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式👅燕(yàn)尾型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設(shè)計✊，送料穩定、定位(wèi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yù)内不✉️進行🐕沖壓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻,隻(zhī)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓🌈站。該液壓(yā)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kou)牌品(詳見🔱液壓站(zhàn)配👌置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級❗壓(ya)力;沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速度(dù)快、效率高;沖🛀🏻壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhì)高壓系🈚統;待機待(dai)機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺服(fú)比例閥✨(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shí)刻監⭐控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gong)藝要🔴求。普通油缸(gang)式液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，耗(hào)能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現象;普(pu)通液壓站為開環(huan)設計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(rú)🔆果在♻️大闆上套裁(cai)多個零🤩件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽☁️命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺✂️放🚩不✉️正(zheng)規造⭕成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保♉證了模具(jù)的沖🐉壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽(shou)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數