冷彎成(cheng)型生産線是通過(guò)順序配置的多道(dào)次成型軋輥，把❤️卷(juan)材💜、帶材、型材等金(jīn)屬闆帶不斷地進(jin)行橫✌️向彎曲，以制(zhì)成特定🐆斷面❗型材(cai)的塑性加工工藝(yi)的機械。
以鋼珠滑(hua)軌機軋輥設計制(zhì)造特點：
1、各道次平(ping)均受力原則，全線(xian)滾輪平均受力，磨(mo)損均衡，延長軋輥(gun)使用壽命。
2、軋輥采(cǎi)用C12MoV 材料是利用其(qi)耐磨性能，但具體(ti)的強度與硬度是(shi)矛👈盾的，熱處理時(shí)要利用C12MoV的紅硬性(xing)，淬火後，兩次甚🥰至(zhì)三次回火才♍能達(dá)到硬度。
3、軌道圓弧(hu)部位是滑軌核心(xin)部位，前幾道壓成(chéng)型後的圓弧位📱，在(zài)後道次軋折立邊(bian)時，應對已成型的(de)圓🔴弧，通過上下軋(zha)輥或🔞橫輪，進行有(you)效管束保護，不然(ran)，材料在拉伸過程(cheng)中圓弧位一定會(hui)變化，R變小成為三(san)角形，鋼珠不到底(dǐ)，兩點接觸💜産生噪(zao)音，R變大時，配🐪合軌(guǐ)産生晃動，滑軌使(shǐ)用時軌迹模糊，受(shou)力不均，滑軌變形(xíng)，縮短壽命。
4、滾壓穩(wěn)定性問題，生産中(zhong)經常碰到材料在(zai)滾道中左右偏擺(bǎi)的問題，實際上是(shi)單組滾輪受不對(duì)稱，左邊受力大，材(cái)料🌈往右邊偏擺；右(yòu)邊受力大，材料往(wang)左邊偏擺
解結的(de)方法是編輯
a：變形(xing)區中性層計算準(zhun)确，變形區内用料(liao)計算準确，滾輪加(jiā)🏃‍♂️工對稱度好。
b：不變(biàn)形區域盡量不受(shou)壓（如滑軌底部），裝(zhuāng)配時上下滾輪✏️各(ge)區🔅域間 隙保持一(yī)緻。
c：材料咬入前，應(yīng)根據前道滾壓狀(zhuang)态，設置引導斜口(kǒu)，在穩❄️定🤩受🌂壓前，材(cai)料在滾内滑移平(píng)穩。
5、生産中彎曲扭(niǔ)曲的問題，主要是(shì)受力不平衡産生(shēng)💜的，左右受力不平(ping)衡，左右彎曲，上下(xia)受力不平衡，産生(shēng)扭曲。解決方法：設(shè)計受力均衡，加工(gōng)準确，安裝調整方(fāng)便。
6、滾輪加工準确(què)度是關鍵，為此，專(zhuan)門制作專用工具(jù)在投影儀下，放大(da)20倍進行檢測。

7、主傳(chuan)動邊，采用滾子錐(zhui)軸承，确保主軸徑(jìng)向跳動在0.04MM以内外(wài)🔞，保證🧡主軸不會左(zuǒ)右竄動，普通球軸(zhou)承自身存在間隙(xi)，在精确傳動中💞不(bu)能避免軸向竄動(dòng)。

非标定制(zhì)冷彎成型生産線(xian)