冷(leng)彎成型生(shēng)産線是通(tōng)過順序配(pei)置的多道(dao)次成型軋(zhá)輥，把卷材(cai)、帶材、型材(cái)等金屬闆(pǎn)帶不斷地(di)進行橫向(xiàng)彎曲，以制(zhi)成🏃‍♂️特定斷(duàn)面型材的(de)塑性加工(gong)工藝的機(jī)械。
以鋼珠(zhū)滑軌機軋(zhá)輥設計制(zhi)造特點：
1、各(ge)道次平均(jun)受力原則(ze)，全線滾輪(lún)平均受力(lì)，磨損均衡(heng)，延長軋輥(gǔn)🛀使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用(yòng)C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨(mo)性能，但具(jù)體的強度(dù)與硬度是(shi)矛盾的，熱(re)處理時要(yào)利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火(huǒ)📐後，兩🌏次甚(shen)♌至三次回(hui)火才能達(da)到硬度。
3、軌(guǐ)道圓弧部(bu)位是滑軌(gui)核心部位(wei)，前幾道壓(yā)成型後的(de)圓弧👉位🚶‍♀️，在(zài)後道次軋(zhá)折立邊時(shi)，應對已成(chéng)型的圓弧(hu)，通過上✔️下(xia)軋輥或橫(heng)輪，進行有(you)效管束保(bǎo)護，不然，材(cái)料在拉伸(shēn)過程中圓(yuan)弧位一定(ding)會變化，R變(bian)小成為三(sān)角形，鋼👉珠(zhū)不到底，兩(liǎng)點接觸産(chan)生噪音，R變(biàn)大時，配🔞合(hé)軌産生晃(huang)動，滑軌使(shǐ)用時軌迹(jì)模糊，受力(li)不均，滑軌(guǐ)變形，縮短(duan)🌈壽命。
4、滾壓(yā)穩定性問(wèn)題，生産中(zhong)經常碰到(dào)材料在滾(gǔn)道中左右(yòu)偏擺✌️的問(wèn)題，實際上(shàng)是單組滾(gun)輪受不對(dui)稱，左🎯邊受(shou)力大，材料(liao)☂️往右邊偏(pian)🔴擺；右邊受(shou)力大，材料(liào)往左邊偏(piān)擺
解結的(de)方法是編(bian)輯
a：變形區(qu)中性層計(ji)算準确，變(bian)形區内用(yòng)料計算準(zhun)确🔱，滾輪加(jia)工對稱度(du)好。
b：不變形(xing)區域盡量(liang)不受壓（如(rú)滑軌底部(bù)），裝配時上(shang)下滾輪各(ge)區域間 隙(xi)保持一緻(zhì)。
c：材料咬入(ru)前，應根據(ju)前道滾壓(yā)狀态，設置(zhi)引導斜口(kǒu)，在穩定受(shou)壓前，材料(liào)在滾内滑(hua)移平穩。
5、生(shēng)産中彎曲(qǔ)扭曲的問(wèn)題，主要是(shì)受力不平(ping)衡産生的(de)✂️，左💁右受力(lì)不平衡，左(zuo)右彎曲，上(shang)下受力不(bú)平衡，産生(shēng)扭💋曲。解決(jue)方法：設🔞計(jì)受力均衡(héng)，加工準确(que)，安裝調整(zheng)方便。
6、滾輪(lún)加工準确(què)度是關鍵(jian)，為此，專門(men)制作專用(yong)工具在投(tóu)影儀下，放(fàng)大20倍進行(hang)檢測。

7、主傳(chuan)動邊，采用(yong)滾子錐軸(zhóu)承，确保主(zhǔ)軸徑向跳(tiào)動在❌0.04MM以内(nei)外🌐，保證主(zhu)軸不會左(zuo)右竄動，普(pu)通球軸承(chéng)自身存在(zài)🌂間隙，在精(jing)确傳動中(zhong)不能避免(miǎn)軸向竄動(dong)。

非标(biao)定制冷彎(wan)成型生産(chan)線