冷彎成(cheng)型生産線是通過(guo)順序配置的多道(dao)次成型軋輥🔞，把卷(juàn)材、帶材、型材等金(jin)屬闆帶不斷地進(jìn)行橫向彎曲，以💞制(zhi)成🏃‍♀️特定斷面型材(cái)的塑性加工工藝(yi)的機械。
以鋼珠滑(hua)軌機軋輥設計制(zhi)造特點：
1、各道次平(ping)均受力原則，全線(xiàn)滾輪平均受力，磨(mó)損均衡，延🛀長軋輥(gun)使用壽命。
2、軋輥采(cǎi)用C12MoV 材料是利用其(qi)耐磨性能，但具體(tǐ)的強度與硬度是(shì)矛盾的，熱處理時(shí)要利用C12MoV的紅硬性(xing)，淬火後，兩次甚至(zhì)三次回火才能達(dá)到硬度。
3、軌道圓弧(hú)部位是滑軌核心(xin)部位，前幾道壓成(chéng)型後的圓🐉弧位，在(zài)後道次軋折立邊(bian)時，應對已成型的(de)圓弧，通過上下軋(zhá)輥或橫輪，進行有(yǒu)效管束保護，不然(rán)，材料在🚩拉伸過程(chéng)中圓弧位一定會(hui)變化，R變小成為三(san)角形，鋼珠不到底(di)，兩點接觸産生噪(zao)音，R變大時，配合軌(gui)産生晃動，滑軌使(shǐ)用💛時軌迹模糊，受(shou)力不均，滑軌變形(xíng)，縮短壽命。
4、滾壓穩(wen)定性問題，生産中(zhōng)經常碰到材料在(zai)滾道中左⛱️右偏擺(bǎi)🍉的問題，實際上是(shì)單組滾輪受不對(dui)稱，左邊受力大，材(cái)料往右邊偏擺；右(you)邊受力大，材料往(wang)左邊偏擺
解結的(de)方法是編輯
a：變形(xíng)區中性層計算準(zhǔn)确，變形區内用料(liao)計算準确👉，滾輪🌂加(jiā)工🔞對稱度好。
b：不變(bian)形區域盡量不受(shou)壓（如滑軌底部），裝(zhuāng)配時上下滾輪各(ge)✂️區域間 隙保持一(yī)緻。
c：材料咬入前，應(ying)根據前道滾壓狀(zhuàng)态，設置引導斜口(kou)，在穩定受壓前，材(cái)料在滾内滑移平(ping)穩。
5、生産中彎曲扭(niu)曲的問題，主要是(shì)受力不平衡産生(sheng)的，左右受力🚶不平(ping)衡，左右彎曲，上下(xià)受力不平衡，産生(shēng)扭曲。解決方法：設(shè)計受力均衡，加工(gong)準确，安裝調整方(fāng)便。
6、滾輪加工準确(què)度是關鍵，為此，專(zhuān)門制作專用工具(ju)在投影儀下，放大(da)20倍進行檢測。

7、主傳(chuan)動邊，采用滾子錐(zhui)軸承，确保主軸徑(jing)向跳動在0.04MM以内外(wai)，保證主軸不會左(zuǒ)右竄動，普通球軸(zhou)承自身存在間隙(xi)，在精确傳動中🥰不(bu)能避免軸向竄動(dong)。

非标定制(zhi)冷彎成型生産線(xian)