冷(lěng)彎成型生産線是(shì)通過順序配置的(de)多道次成型💃🏻軋輥(gun)📐，把卷材、帶材、型材(cai)等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎♉曲(qu)，以制成特定斷面(miàn)型材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以鋼(gang)珠滑軌機軋輥設(she)計制造特點：
1、各道(dao)次平均受力原則(zé)，全線滾輪平均受(shou)力，磨損均衡☂️，延長(zhang)軋輥使用壽命。
2、軋(zha)輥采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能，但(dàn)具體的強度💔與硬(yìng)度是矛盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火後，兩次(ci)甚至三🏃‍♂️次回火才(cai)能達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌(guǐ)核心部位，前幾道(dào)壓成型後的圓✌️弧(hu)位，在後道次軋折(she)立邊時，應對已成(cheng)型的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或橫輪，進(jin)行有效管束保護(hu)，不然，材料在🔴拉伸(shen)過程中圓弧位一(yī)定會變化，R變小成(cheng)為三角形，鋼🏃‍♀️珠不(bú)到底，兩點接觸産(chǎn)生噪音，R變大時，配(pei)合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹模(mó)糊⭐，受力不均，滑軌(gui)變形，縮短壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生(sheng)産中經常碰到材(cái)料在滾道中左✌️右(you)👌偏擺👈的問題，實際(jì)上是單組滾輪受(shou)不對稱，左邊受力(li)大，材料往右邊偏(pian)擺；右邊受力大，材(cai)料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯(jí)
a：變形區中性層計(ji)算準确，變形區内(nèi)用料計算準确，滾(gǔn)輪加⛹🏻‍♀️工對稱度好(hao)。
b：不變形區域盡量(liang)不受壓（如滑軌底(di)部），裝配時上下滾(gǔn)輪各區域💋間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入(ru)前，應根據前道滾(gun)壓狀态，設置引導(dao)斜口🈲，在穩定受🛀壓(yā)👌前，材料在滾内滑(hua)移平穩。
5、生産中彎(wan)曲扭曲的問題，主(zhǔ)要是受力不平衡(héng)産生💃的，左右受力(li)不平衡，左右彎曲(qu)，上下受力不平衡(heng)，産生扭曲。解決方(fang)法：設計受力均衡(héng)，加工準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵，為(wei)此，專門制作專用(yong)工具🍉在🌏投影儀🏃‍♀️下(xià)，放大20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采用滾(gun)子錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在0.04MM以(yi)内外，保證🧡主軸不(bú)會左右竄動，普通(tong)球軸承自身存在(zài)🌈間隙，在精确傳♌動(dong)中不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标(biāo)定制冷彎成型生(sheng)産線