冷彎(wan)成型生産線(xiàn)是通過順序(xù)配置的多道(dào)次成型🌏軋輥(gun)，把✂️卷材💘、帶材(cái)、型材等金屬(shǔ)闆帶不斷地(dì)進行橫向彎(wan)曲，以👄制成特(tè)定斷面型材(cai)的塑性加工(gōng)工藝的🌂機械(xie)。
以鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設計(ji)制造特點：
1、各(ge)道次平均受(shòu)力原則，全線(xian)滾輪平均受(shou)力，磨損均衡(héng)，延長軋輥🔞使(shi)用壽命。
2、軋輥(gǔn)采用C12MoV 材料是(shì)利用其耐磨(mó)性能，但具體(ti)的強度與硬(ying)度是矛盾的(de)，熱處理時要(yao)利用C12MoV的紅硬(yìng)性，淬火後，兩(liǎng)次甚📐至三次(cì)回火才能達(dá)到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是(shi)滑軌核心部(bu)位，前幾道壓(yā)成型後💔的♈圓(yuan)弧✂️位，在💋後道(dao)次軋折立邊(biān)時，應對已成(chéng)型的圓‼️弧，通(tong)過上下軋輥(gun)或橫輪，進行(hang)有效管束保(bǎo)護，不然，材料(liào)在拉伸過程(cheng)中圓弧位一(yī)定會變化，R變(bian)小成為三角(jiǎo)形，鋼💋珠不到(dao)底🔅，兩點接觸(chù)産生噪音，R變(biàn)大時，配🌈合軌(guǐ)産生晃🐆動，滑(huá)軌使用時軌(guǐ)迹模糊，受力(lì)不均，滑軌變(bian)形，縮短壽命(mìng)。
4、滾壓穩定性(xing)問題，生産中(zhōng)經常碰到材(cai)料在滾道中(zhong)左右偏擺的(de)問題，實際上(shang)是單組滾輪(lun)受不對稱，左(zuo)邊受🔞力大，材(cai)料🚩往右邊偏(piān)擺；右邊受力(li)大，材料往左(zuo)♊邊偏擺
解結(jie)的方法是編(biān)輯
a：變形區中(zhong)性層計算準(zhun)确，變形區内(nèi)用料計算準(zhun)确，滾輪🥰加工(gong)對稱度好。
b：不(bú)變形區域盡(jìn)量不受壓（如(rú)滑軌底部），裝(zhuāng)配時上下滾(gun)輪各區域間(jiān) 隙保持一緻(zhì)。
c：材料咬入前(qián)，應根據前道(dao)滾壓狀态，設(shè)置引導斜口(kou)，在穩定受壓(yā)♋前，材料在滾(gun)内滑移平穩(wen)。
5、生産中彎曲(qu)扭曲的問題(tí)，主要是受力(lì)不平衡産生(shēng)的，左右受力(lì)不平衡，左右(you)彎曲，上下受(shou)力不平衡，産(chan)生扭曲。解決(jue)方法：設計受(shou)力均衡，加工(gōng)準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪(lun)加工準确度(dù)是關鍵，為此(ci)，專門制作專(zhuan)用工具💘在🏃🏻‍♂️投(tóu)影儀下，放大(da)20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采(cǎi)用滾子錐軸(zhou)承，确保主軸(zhóu)徑向跳動在(zài)0.04MM以内🔴外，保證(zheng)主軸不會左(zuo)右竄動，普通(tong)球軸承自身(shēn)存在間隙，在(zai)精确傳📞動中(zhong)不能避免軸(zhou)向竄動。

非标(biāo)定制冷彎成(chéng)型生産線