冷彎(wān)成型生産線(xian)是通過順序(xu)配置的多道(dao)次成型軋輥(gun)，把卷材、帶材(cai)、型材等金屬(shǔ)闆帶不斷地(dì)進行橫向彎(wān)曲，以制成特(tè)定♊斷面型材(cai)的塑性加工(gōng)工藝的機械(xiè)。
以鋼珠滑軌(gui)機軋輥設計(ji)制造特點：
1、各(ge)道次平均受(shou)力原則，全線(xiàn)滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡(heng)，延長軋❓輥🛀🏻使(shi)用壽命。
2、軋輥(gǔn)采用C12MoV 材料是(shì)利用其耐磨(mo)性能，但具體(tǐ)的強度與🚶硬(ying)度是矛盾的(de)，熱處理時要(yào)利用C12MoV的紅硬(ying)性，淬火後，兩(liǎng)次甚至三次(ci)回火才能達(dá)到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是(shì)滑軌核心部(bù)位，前幾道壓(yā)成型後的圓(yuán)弧‼️位，在🤞後道(dao)次軋折立邊(bian)時，應對已成(cheng)型的圓🛀🏻弧，通(tong)過上下軋輥(gǔn)或橫輪，進行(háng)有效管束保(bǎo)護，不然👉，材料(liao)在💔拉伸過程(chéng)中圓弧位一(yi)定會變化，R變(biàn)小成為三角(jiao)形，鋼珠不到(dào)底，兩點接觸(chù)産生噪音㊙️，R變(biàn)大時，配合軌(gui)産生晃👈動，滑(huá)軌使用時軌(guǐ)迹模糊，受力(li)不均，滑軌變(bian)形，縮短⭕壽命(mìng)。
4、滾壓穩定性(xing)問題，生産中(zhōng)經常碰到材(cái)料在滾道中(zhōng)左右偏擺的(de)問題，實際上(shàng)是單組滾輪(lun)受不對稱，左(zuo)邊受力大，材(cái)料往右邊偏(pian)🐪擺；右邊受力(li)大，材料往左(zuǒ)邊偏擺
解結(jié)的方法是編(biān)輯
a：變形區中(zhōng)性層計算準(zhun)确，變形區内(nèi)用料計算準(zhǔn)确，滾輪加🏃‍♀️工(gōng)對稱度好。
b：不(bu)變形區域盡(jìn)量不受壓（如(rú)滑軌底部），裝(zhuāng)配時上下滾(gǔn)輪各區域間(jiān) 隙保持一緻(zhì)。
c：材料咬入前(qián)，應根據前道(dao)滾壓狀态，設(she)置引導斜口(kǒu)，在穩定受壓(ya)前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩(wen)。
5、生産中彎曲(qǔ)扭曲的問題(ti)，主要是受力(li)不平衡産生(sheng)的，左右受力(lì)不平衡，左右(you)彎曲，上下受(shou)力不平衡，産(chan)生扭曲。解決(jue)方法：設計受(shou)力均衡，加工(gong)準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪(lún)加工準确度(du)是關鍵，為此(ci)，專門制作專(zhuan)用工具在投(tou)影儀下，放大(dà)20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采(cǎi)用滾子錐軸(zhou)承，确保主軸(zhou)徑向跳動在(zài)0.04MM以内外，保證(zheng)🧡主軸不會左(zuo)右竄動，普通(tōng)球軸承自身(shēn)❗存在間隙，在(zai)精确傳📧動中(zhōng)不能避免軸(zhou)向竄動。

非标(biāo)定制冷彎成(chéng)型生産線