一、數控(kong)圓法蘭(lan)沖孔機(jī)介紹

圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機是(shì)管道聯(lián)接法蘭(lán)盤的主(zhu)要生産(chǎn)設備🥰。其(qi)基本操(cāo)作動作(zuò)為：在人(rén)機界面(miàn)上人工(gōng)輸入直(zhí)徑→輸入(rù)孔數→機(ji)械自動(dòng)定位→放(fàng)入待加(jia)工工件(jiàn)→沖孔加(jiā)工完成(chéng)→人工取(qǔ)下加工(gong)成品并(bìng)放入下(xia)一個待(dai)加工⛹🏻‍♀️工(gōng)件。

整機(ji)機架部(bu)分均采(cai)用優質(zhì)材料制(zhì)造而成(cheng)。整機美(měi)觀大方(fāng)，具有

安(ān)全可靠(kao)，調整方(fang)便等特(te)點。

二、工(gōng)作原理(lǐ)

1. 在設定(dìng)圓法蘭(lán)直徑後(hòu)，伺服馬(ma)達驅動(dong)定位機(ji)構根據(ju)不同法(fa)蘭直徑(jing)的大小(xiǎo)自動定(ding)位。

2. 在人(rén)機界面(miàn)上人工(gōng)輸入直(zhi)徑及輸(shū)入孔數(shù)，分度盤(pan)采用伺(sì)服定位(wèi)，定位公(gong)差±1mm，當夾(jia)緊工件(jian)時，伺服(fu)馬達會(hui)旋轉。

3. 圓(yuan)法蘭加(jiā)工直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具(ju)采用标(biāo)準模塊(kuài)式設計(jì)，使用過(guò)程之中(zhōng)的更換(huàn)簡易、方(fang)便。

5. 分度(du)盤夾緊(jin)機構為(wei)伺服馬(mǎ)達帶滾(gun)珠絲杆(gan)完成。

6. 支(zhī)撐架保(bao)證有六(liu)點定位(wei)，使加工(gong)件的受(shou)力均勻(yún)，工❤️件夾(jiá)持✉️穩固(gù)。

7. 沖模材(cái)質為H13K，硬(ying)度可達(dá)HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔(kong):采用液(ye)壓滑塊(kuai)的沖孔(kǒng)方式，角(jiao)鐵環的(de)外圈部(bù)分,布置(zhì)☎️有可沿(yan)角鐵環(huán)的直徑(jìng)線方向(xiàng)做往複(fu)運動的(de)滑🏃塊, 滑(hua)塊前端(duan)安裝有(you)高硬沖(chòng)頭,在角(jiao)鐵環的(de)内圈部(bù)分,對應(yīng)于👅滑塊(kuài)所在的(de)位置安(an)裝有沖(chòng)孔底模(mó),當滑塊(kuai)帶🏃‍♂️動沖(chòng)頭完成(chéng)沖孔動(dong)🏒作後, 滑(hua)塊被液(yè)壓缸拉(la)回一個(gè)設定的(de)行程,讓(rang)角鐵環(huán)完成下(xià)一個沖(chong)孔位置(zhi)的旋轉(zhuǎn)動作，而(ér)内圈底(di)模将被(bèi)伺服絲(si)杆🏒同時(shí)💰縮回，該(gai)伺服絲(si)杆可根(gen)據角鐵(tiě)環的㊙️不(bu)同規格(ge)由程序(xu)設定，如(rú)此周而(ér)複♌始,完(wan)成所有(yǒu)的側孔(kong)沖制。

9.沖(chòng)孔規格(ge):圓孔或(huò)腰形孔(kong)（客戶自(zi)定）

10.自動(dòng)控制:機(ji)台生産(chan)控制分(fèn)為手動(dòng)、自動，都(dōu)設有緊(jin)急停止(zhi)裝♋置。

人(ren)機界面(mian)屏幕為(wéi)觸控顯(xiǎn)示設定(ding)。

11、該設備(bèi)是采用(yòng)雙沖壓(ya)工位進(jìn)行沖孔(kǒng)，分别能(neng)實現法(fa)蘭單、雙(shuāng)孔的操(cao)作。

分别(bie)采用工(gōng)件夾緊(jǐn)、沖頭移(yí)動、分度(du)盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位(wei)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼移等二(er)套✂️伺服(fú)系統。操(cāo)作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力(lì)馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kòng)圓法蘭(lán)沖孔機(ji)

法蘭(lán)