一、數控(kong)圓法蘭沖(chòng)孔機介紹(shào)

圓法蘭沖(chong)孔機是管(guǎn)道聯接法(fa)蘭盤的主(zhu)要生産設(she)⛹🏻‍♀️備。其基📱本(běn)操作動作(zuo)為：在人機(ji)界面上人(rén)工輸入直(zhí)徑→輸入孔(kǒng)數→機械自(zì)動定位→放(fàng)入待加工(gong)工件→沖孔(kong)加工完㊙️成(chéng)💰→人工取下(xià)加工成品(pǐn)并放入下(xia)一個待加(jia)工♌工件。

整(zheng)機機架部(bù)分均采用(yong)優質材料(liào)制造而成(chéng)。整機美觀(guan)大方，具有(you)

安全可靠(kao)，調整方便(biàn)等特點。

二(er)、工作原理(lǐ)

1. 在設定圓(yuan)法蘭直徑(jìng)後，伺服馬(ma)達驅動定(ding)位機構根(gēn)據不同🏃‍♀️法(fǎ)蘭直徑的(de)大小自動(dòng)定位。

2. 在人(ren)機界面上(shàng)人工輸入(rù)直徑及輸(shū)入孔數，分(fen)度盤采用(yòng)伺服✍️定🏃‍♂️位(wèi)，定位公差(cha)±1mm，當夾緊工(gōng)件時，伺服(fú)馬達會旋(xuán)轉。

3. 圓法蘭(lan)加工直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuan)zui小30mm

4. 沖壓模(mo)具采用标(biāo)準模塊式(shi)設計，使用(yong)過程之中(zhong)的更換簡(jiǎn)易🔱、方便。

5. 分(fèn)度盤夾緊(jǐn)機構為伺(sì)服馬達帶(dai)滾珠絲杆(gǎn)完成。

6. 支撐(chēng)架保證有(you)六點定位(wei)，使加工件(jiàn)的受力均(jun1)勻，工件夾(jiá)持穩固。

7. 沖(chòng)模材質為(wei)H13K，硬度可達(da)HRC60°韌硬性好(hǎo)。

8.沖孔:采用(yong)液壓滑塊(kuai)的沖孔方(fang)式，角鐵環(huán)的外圈部(bù)分🈲,布置有(yǒu)可📞沿角鐵(tiě)環的直徑(jing)線方向做(zuò)往複運動(dòng)的滑塊, 滑(hua)塊前端安(ān)裝有高硬(yìng)沖頭,在角(jiǎo)鐵環的内(nei)圈部分💃,對(dui)應于滑塊(kuài)所在的位(wei)置安裝有(you)沖孔底模(mó),當滑塊帶(dài)動沖頭完(wan)成沖孔動(dong)作後, 滑塊(kuài)被液壓缸(gang)拉回一個(gè)設定的行(háng)程,讓角鐵(tie)環完成下(xià)一個沖孔(kǒng)位置的旋(xuan)轉🐆動作，而(er)内圈底模(mo)将被伺服(fu)絲杆同時(shi)🏃🏻‍♂️縮回，該伺(sì)服絲杆可(kě)根據角鐵(tie)環的不同(tóng)規格由程(cheng)序設定，如(ru)此周而複(fu)始,完成所(suo)有的側孔(kǒng)沖制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓孔(kǒng)或腰形孔(kong)（客戶自定(dìng)）

10.自動控制(zhì):機台生産(chǎn)控制分為(wéi)手動、自動(dong)，都設有緊(jǐn)🙇‍♀️急停止🤟裝(zhuang)置。

人機界(jiè)面屏幕為(wéi)觸控顯示(shì)設定。

11、該設(shè)備是采用(yong)雙沖壓工(gōng)位進行沖(chòng)孔，分别能(neng)實現法蘭(lán)單、雙孔的(de)操作。

分别(bié)采用工件(jian)夾緊、沖頭(tou)移動、分度(du)盤旋轉、沖(chong)孔位🧑🏽‍🤝‍🧑🏻移等(děng)二套伺服(fu)系統。操作(zuò)線高度為(wei)950mm～1000mm。液壓動力(lì)馬達5.5kw/3相。

數控圓(yuan)法蘭沖孔(kong)機

法(fa)蘭