一、數(shù)控圓法蘭(lan)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備。其🔴基(ji)本操作動(dòng)作為：在人(rén)機界面上(shang)人工輸入(ru)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chong)孔加💋工完(wan)成→人工取(qu)下加工成(cheng)品并放入(rù)下一個待(dài)加工✔️工件(jiàn)。

整機機架(jia)部分均采(cai)用優質材(cai)料制造而(er)成。整機美(měi)🌈觀🎯大方，具(ju)有

安全可(kě)靠，調整方(fāng)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(ding)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭直徑(jing)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zài)人機界面(mian)上人工輸(shu)入直徑及(ji)輸入孔數(shù)，分度盤⛷️采(cai)用伺服定(ding)位，定位公(gong)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yong)标準模塊(kuai)式設計，使(shǐ)用過程之(zhi)中的更換(huàn)簡易🏒、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wei)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zheng)有六點定(dìng)位，使加工(gōng)件的受力(li)均勻，工件(jiàn)夾持🔴穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可(ke)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(huá)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部♻️分,布置(zhi)有‼️可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiàng)做往複運(yun)動⛷️的滑塊(kuai), 滑塊前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fen),對應于滑(hua)塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(di)模,當滑塊(kuài)帶✉️動沖頭(tou)完成沖孔(kǒng)動🧑🏾‍🤝‍🧑🏼作後, 滑(hua)塊被液壓(yā)缸拉回一(yī)個設定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(cheng)下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動㊙️作(zuò)，而内圈底(di)模🏃将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮回，該(gai)伺服絲杆(gan)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bu)同規格由(you)程序設定(dìng)，如此周而(er)複始,完成(chéng)所有的側(ce)㊙️孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kong)制:機台生(sheng)産控制分(fèn)為手動、自(zì)動，都設有(you)緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cai)用雙沖壓(yā)工位進行(hang)沖孔，分别(bie)能實現法(fa)蘭單💋、雙孔(kong)的操作。

分(fen)别采用工(gong)件夾緊、沖(chong)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuan)、沖孔位移(yi)♉等二套伺(si)服系統。操(cao)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kong)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭