液壓機械設備常(chang)見的破壞形式主(zhǔ)要包括摩擦副的(de)磨損和局部破壞(huài)（拉傷、電擊傷、壓坑(keng)等）。對于磨損件的(de)修複，傳統的修🔞複(fu)方法包括：機械加(jia)工修理法（如修理(li)尺寸法、附加零件(jian)法、局部更換法等(děng)）、焊😘接修理法（堆焊(han)、補焊、釺焊等）和電(dian)鍍修理法（低溫鍍(dù)鐵、鍍鉻）等。對于結(jié)構簡單的零部件(jian)也可以采用熱噴(pen)塗（熱噴焊）修複技(ji)💰術。對于重要零部(bù)件的局部破💋壞（如(ru)液壓活塞杆、油缸(gāng)的拉傷、電擊傷、壓(yā)坑等），采用上述🌈維(wei)修方法常常是費(fei)工、費時、費料甚👉至(zhi)無法修複。

以(yǐ)下全聯機床小編(biān)主要介紹一些局(jú)部破壞的修理方(fāng)法，并詳細說明每(měi)種方法的優缺點(dian)。

一、焊修技術(shù)的優缺點

對(dui)于局部損傷，常用(yòng)的焊修方法包括(kuò)補焊、堆焊、釺焊等(deng)，每一種焊修方法(fa)都有其自身的特(te)點和不足。

1．補焊修(xiu)複

焊接技術(shu)用于修複零部件(jiàn)的局部缺陷時稱(cheng)之為補焊㊙️。補焊的(de)zui大特點是施工簡(jian)便、修複成本低、時(shí)間短。補焊時應根(gen)🍉據材質的種類選(xuǎn)用恰當的補焊材(cái)料和補焊工藝。對(duì)于普通碳素鋼，應(ying)根💚據材質的碳當(dang)量（而不是含碳量(liàng)）确定補焊方法。對(duì)于🌏不鏽鋼、鑄鐵、鋁(lü)及鋁合金應的補(bǔ)焊應特别注意材(cái)質的性能和工件(jiàn)的使用環境，做到(dào)基體問題具體分(fen)析，把握🔞好焊前處(chu)理、施焊、焊後處理(lǐ)方法及施工參數(shù)。

既然補焊是(shì)焊接的一種特殊(shū)形式，在施焊過程(chéng)中不可避🚶免地會(huì)在焊修部位形成(chéng)熔池（産生局部高(gāo)🌈溫），從熔池到工件(jian)本體之🔱間的不均(jun)勻加熱必然造成(cheng)焊區及熱影響區(qū)産生熱應力，導緻(zhi)焊修件變形、裂紋(wén)（如鑄鐵件、高碳鋼(gang)件**口等）、局部硬化(hua)、相組織變化、疲勞(lao)性能下降等缺陷(xiàn)。焊修過程🥰中還會(huì)導緻熔池及熔池(chí)附近産生氣孔、相(xiàng)變、機械🌈性能降低(dī)等問題。因此，用補(bǔ)焊方法修複局部(bù)缺陷，常常是一種(zhǒng)不得已而為之的(de)選擇。

2．釺焊修複

為了降低焊修(xiū)時的施焊溫度，人(ren)們使用熔點較低(dī)的焊料進🧡行熱熔(rong)焊—人們常稱之為(wei)釺焊。補焊與釺焊(han)的zui大不同之處在(zài)于釺焊時在工件(jian)上不形成熔池，在(zai)釺焊過程中熔化(hua)的🏃🏻‍♂️隻是釺料（釺料(liào)的熔點較低），基體(ti)并未真正熔化，利(li)用釺料熔化後的(de)浸潤作用粘附💋基(jī)體并在釺焊部位(wei)形成修複層。如果(guo)釺料、焊劑選擇恰(qia)當，釺料💰與基體間(jiān)的微擴散有助與(yu)提高釺焊層與基(ji)體間的結合強度(dù)。因此，與熔化焊相(xiàng)❗比，釺焊時工件🌏的(de)熱影響小，零㊙️件很(hen)少變形，機械性能(néng)也不會受到太大(da)的影響。目前，很多(duo)人采用釺焊—電刷(shuā)鍍複合修複技術(shù)修補壓坑，具體方(fang)法✏️是先釺焊錫－铋(bì)合金釺料（釺料熔(róng)點135～140℃），經刮研後再刷(shua)鍍一層耐磨鍍層(céng)，從而實現💋對壓坑(keng)的修複。

釺焊(han)的zui大缺點是焊層(céng)軟、強度低，當釺料(liao)或助焊劑選用不(bú)😍當時，釺焊層與基(ji)體結合不牢。為了(le)提高釺㊙️焊層與基(jī)體的🌈結合力，對于(yu)鑄造缺陷、易在金(jīn)屬表面形成🛀🏻氧化(hua)膜的材料（不鏽鋼(gāng)、鋁及其‼️合金），應在(zài)釺焊之前，先刷鍍(dù)銅，然🚩後再釺焊錫(xi)－铋合金💚。鍍銅的作(zuò)用就是為了改善(shan)基材的可釺焊性(xing)。

3．冷焊修複技術之(zhī)一（補片修複技術(shu)）

冷焊（補片）修(xiū)複技術是利用電(dian)阻焊的原理開發(fa)出來的一🔱種🌍新💃🏻型(xing)維修方法。當基體(tǐ)金屬和補片金屬(shu)之間有較高的接(jiē)觸電阻時，脈沖電(dian)源瞬間輸出的大(dà)電流脈沖所産生(sheng)的電阻熱🌈将金屬(shu)⁉️片與基體粘結在(zai)一起。在單位面積(ji)上産生的電脈沖(chong)越多，粘結點越多(duo)，金屬片與基體的(de)☂️粘結強度越高。這(zhe)就如同傳統的納(nà)鞋底一樣，針線越(yue)密，納出的鞋底越(yue)結實。由于補片時(shí)隻是在電極接觸(chù)部位出現瞬間高(gao)溫❓，在補片過程中(zhong)工件‼️本身不會升(shēng)溫，因此熱影響小(xiao)。

補片修複技(jì)術的缺點是，當凹(ao)坑深度遠高于金(jīn)屬♉片厚🙇🏻度時🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，需要(yao)多次修磨、多次補(bu)修，施工效率低下(xià)🔴。因為補片是局部(bu)粘🔱結，而不是整體(tǐ)焊接，所以金屬片(pian)與基體間的結合(hé)強度不高，層間夾(jia)雜很多空隙🧡。另外(wài)，由于⭐補片層與基(ji)體之間無法形成(chéng)一個完美的整體(ti)，所以對冷焊後的(de)工件進行修磨時(shí)，在基體與補片部(bù)位之間不能形成(cheng)平滑過渡。對于導(dǎo)電良好的基材（銅(tong)、鋁等⭐），由于其具有(you)較低的表面接觸(chu)電👨‍❤️‍👨阻，無法用補片(pian)方法✍️進行維修。

4．冷(leng)焊修複技術之二(er)（氣體保護熔絲焊(han)修複技術）

氣(qì)體保護熔絲焊修(xiu)複技術有時也稱(chēng)之為微弧冷焊🏃‍♂️修(xiu)複技術，它是在傳(chuán)統氩弧焊基礎上(shang)開發出來的一🚶類(lei)新型焊修技術。設(shè)備的主要構成部(bu)分包括脈沖電源(yuan)、保護♊氣體（氩🔞氣等(deng)惰性氣體）和用來(lái)填補🐅缺陷的金屬(shu)絲。利用焊**産生的(de)電弧（電弧溫度一(yī)般在6000℃以上）将金屬(shǔ)絲熔化，用保護🔱氣(qi)🌈體（惰性氣體）把熔(róng)化的金屬液滴吹(chuī)射到工件👉的局部(bù)缺陷處，從而填平(ping)工件表面的凹坑(kēng)。與一般意義的氣(qi)體保護🌈焊技術不(bú)同，實施氣體保護(hu)熔絲焊時被熔化(hua)的金屬焊絲，不會(huì)在修🈲複部位形成(chéng)焊接熔池，所以在(zai)微弧冷焊的施工(gong)過程中，工件😘溫升(sheng)小，不會産生明顯(xiǎn)的熱影響。氣體保(bao)護熔絲焊技術的(de)zui大特點是焊層與(yǔ)基體結合牢固。

氣體保護熔絲(si)焊修複技術不足(zú)之處是生産效率(lü)低，焊層多孔，有微(wei)觀缺陷，表面粗糙(cāo)。一般采用對焊🏃🏻層(céng)修磨後再刷鍍一(yi)層金屬鍍層的方(fang)法來提高表面光(guang)潔度。

5．焊修技術的(de)共性問題

實(shi)際焊修實踐表明(ming)，用前面提到的焊(han)修技術（軟釺焊除(chu)外）修複鍍鉻液壓(yā)支柱（油缸），在使用(yong)過程中經常出現(xiàn)兩👄類質量問題：

（1）焊區局部硬化(hua)，很難修平，焊修部(bù)位與完好部位難(nán)以實現平滑過渡(du)，使用中焊區凸起(qǐ)部位很容易刮傷(shāng)油封，在短期内就(jiù)會出現漏油現象(xiàng)。

（2）即使焊修部(bù)位與完好部位能(néng)夠實現平滑過渡(du)，尺寸精度也符合(he)要求，當時檢測不(bu)出修複質量問題(ti)。但是，由于修複區(qū)（焊修區）與完好區(qū)（鍍鉻區）的材料性(xìng)質存在差異🐇，在使(shǐ)用環境中存在電(dian)偶腐蝕，導緻近鉻(ge)區邊界（靠近鍍鉻(ge)層的區域）因腐蝕(shí)而下陷，使用不久(jiu)便會出現滲油現(xian)象，随着使用時間(jiān)的延長，漏油現象(xiàng)越來越嚴重。在陰(yin)雨、潮濕環境中工(gong)作的油缸，這種電(dian)偶腐👌蝕現象很常(chang)見。

二、電鍍修(xiū)複技術

電鍍(dù)修複技術是一種(zhong)在低溫條件下恢(hui)複零部件尺🙇‍♀️寸的(de)傳🔞統修複技術，與(yu)焊修技術相比，不(bú)會出現因局部高(gāo)溫而帶來的種種(zhong)問題。電鍍修複技(jì)術是利用電解的(de)原理将鍍液中的(de)金屬離子還原成(cheng)金屬原子并沉積(jī)在金屬表面形成(cheng)具有較🛀🏻高結合力(lì)和一定厚度的修(xiū)複層。雖然電鍍的(de)種類很多，但是可(ke)以用于修複的主(zhǔ)要有兩類，即低溫(wēn)鍍鐵和鍍厚鉻。由(yóu)于鍍鉻時沉積速(su)度很慢，生産效率(lǜ)低，人們多采用低(dī)溫鍍鐵修複技術(shu)。為了提高鍍⭐鐵層(céng)的耐腐🥰蝕能力和(hé)耐磨性，通常在鍍(dù)鐵層表面再鍍一(yī)層薄鉻。對于液壓(yā)杆、油缸這類在戶(hù)外工作的💋部件，用(yong)低🌈溫鍍鐵恢複尺(chǐ)寸，經修磨後表面(miàn)罩鉻是zui常用的修(xiū)複方法。

電鍍(du)法修複局部壓坑(kēng)的一般工藝流程(cheng)是：焊修法☀️填坑 → 機(ji)械修磨（整體磨光(guang)）→ 低溫鍍鐵 → 機械修(xiu)磨（整體磨光）→ 鍍鉻(gè)照面 → 機械修磨（磨(mo)削加工至符合尺(chi)寸及光潔📞度要求(qiú)）

電鍍修複法(fǎ)的适合在專業化(hua)的電鍍廠進行批(pī)量加❓工，不适合單(dān)件、異型件以及野(yě)外現場修複。

三、電刷鍍修複技(jì)術

電刷鍍技(jì)術出現後，越來越(yue)多的維修工作者(zhě)開始利用電刷🈲鍍(du)💯技術修複液壓杆(gǎn)、油缸。由于電刷鍍(dù)維✂️修技術簡便易(yi)🏃行、成本低、生産效(xiao)率高、在常溫下就(jiù)能實現修複層與(yǔ)基體之間的金屬(shǔ)鍵結合，因此，在衆(zhong)多的現代維修方(fang)法中，電刷鍍修複(fú)技術已逐漸成為(wei)修複工程機械液(ye)壓系統的主要方(fāng)法。

西安精藝(yi)達金屬表面科技(jì)工程技術有限公(gōng)司環🐅保👣、快速、超厚(hòu)、多功能JYD系列(liè)刷鍍技術的超厚(hòu)刷鍍法修複局部(bù)缺陷非常方便。大(da)量⛹🏻‍♀️成功修複實例(lì)證明，在液壓杆、油(you)缸領域，西安精藝(yi)達電刷鍍技術已(yi)表現出替代常規(guī)修複🌍技術的潛力(li)。

1．鍍鉻液壓缸電刷(shuā)鍍工藝流程

機械修磨（用電動(dòng)磨頭将缺陷處拓(tuo)展至适合鍍筆良(liang)好接🔴觸）→ 電淨 → 水洗(xǐ) → 去氧化膜（各種活(huó)化處理）→鉻面活化(huà) → 鉻面底鎳 → 水洗 → 高(gao)速厚銅填坑（鍍厚(hòu)能力3mm以上）→ 機械修(xiu)磨🐆（修磨👨‍❤️‍👨至平滑過(guò)渡）→ 電淨 → 水洗 → 鉻面(miàn)活化 → 鉻面底鎳 → 水(shui)洗 → 耐磨🎯面層 → 水洗(xǐ) → 機械修磨 → 表面抛(pāo)光。

2．修複工藝說明(míng)

均勻磨損的(de)液壓缸很容易修(xiū)理，比較有效的方(fang)法是先磨去表面(miàn)的電鍍層（主要是(shi)磨去鍍鉻層。如果(guǒ)直接在鍍鉻表面(mian)電鍍，結♋合力難以(yi)保證。雖然有人采(cǎi)用陽極刻蝕⛷️的辦(ban)法活化鍍鉻層，但(dàn)❤️常常因難以确保(bao)活化全方位，修✏️複(fu)可靠性不高），然後(hòu)按常規電鍍修複(fú)工藝進行電鍍修(xiū)複。

3．對于在工作現(xiàn)場出現的點坑破(pò)壞、拉傷、電擊傷破(pò)壞🔱、碰傷破壞等深(shēn)度大（毫米級）、面積(ji)小的局部損壞的(de)修複，不适合采用(yòng)電鍍修複法。精藝(yì)達快速超厚電刷(shua)鍍⭐修複技術是解(jiě)🍉決這類問題的zui佳(jiā)選擇，其工藝說明(ming)如下：

機械修(xiu)磨：用電動磨頭打(dǎ)磨待修部位至弧(hú)形平滑過渡，保證(zheng)鍍筆能夠接觸到(dao)凹坑的底部。

電淨：電淨的作用(yong)是出去工件表面(miàn)的油污。為了防🔅止(zhǐ)💰油🍓污🎯污😘染鍍液，鍍(du)液可能流過的地(di)方都應該進行電(diàn)淨處理。電淨的🏃‍♂️面(mian)積可以大一些、次(ci)數可以兩次以上(shàng)，确保經過此步🏃‍♀️驟(zhou)後，工件上的👄油污(wu)能夠徹❄️底除盡。

活化：液壓杆的(de)材質多為經調質(zhì)處理的碳素結構(gou)鋼🐆。一般用2号活化(huà)和3号活化去除鋼(gang)鐵表面的氧化膜(mó)、滲碳體💚和遊離碳(tan)（過飽和碳）。全能鉻(gè)面活化液去除鍍(du)鉻層表面的氧化(huà)膜🈲。如果不用鉻面(miàn)活化液處理鍍鉻(ge)面，鉻面上💔的鍍層(ceng)與鍍鉻層結合不(bú)牢，鍍🈚後修磨時難(nán)以實現平😘滑過渡(dù)。使用時毛糙的邊(bian)界會刮傷油封。

鉻面底鎳：鍍鉻(ge)面底鎳的作用是(shì)在修複部位刷鍍(dù)出結合牢固的底(dǐ)層（其作用與蓋樓(lou)房打地基的作用(yong)相似，隻有把地基(jī)打牢了，樓房才能(néng)穩固），鍍鉻面🤟底鎳(niè)的時間不宜太長(zhang)❄️，以施鍍面呈均勻(yun)的亮白色為宜。如(ru)果底層呈灰㊙️色（或(huo)暗灰色），應磨去🍓底(di)層，重新進行鍍前(qián)處理和鍍底鎳工(gōng)序。

高速厚銅(tóng)填坑：液壓杆的局(jú)部破壞深度一般(ban)在0.5~3mm之間，用快速超(chāo)厚高堆積厚銅填(tian)坑。

機械修磨(mó)：用仿形磨具修磨(mo)刷鍍面，按照由粗(cu)到細的順序✌️修磨(mo)至平滑過渡并符(fu)合公差求。

鍍(dù)耐磨面層：耐磨面(mian)層是為了提高表(biǎo)面硬度和耐腐蝕(shí)性，一般💚選用鎳及(ji)其合金作面層。因(yīn)面層是覆蓋在銅(tong)層和鉻層之上的(de)，所以在鍍面層之(zhī)前，仍需要進行鉻(ge)面活化、鉻面底鎳(nie)工㊙️序。

表面抛(pao)光：表面抛光的作(zuo)用是精修刷鍍面(mian)，用細砂紙蘸抛🌏光(guang)膏✨抛磨刷鍍面，使(shi)表面達到鏡面光(guāng)澤。抛光有雙重💰作(zuò)用：其一是提高密(mi)封性能，其二是防(fáng)止磨傷油封。

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