液壓機械設(she)備常見的破壞形(xíng)式主要包括摩擦(ca)副的磨損和局部(bù)破壞（拉傷♻️、電擊傷(shang)、壓坑等）。對于磨損(sǔn)件的修複，傳統的(de)修複方法包括：機(ji)✂️械加工修理法（如(rú)修理尺寸法、附加(jiā)零件法、局部更換(huan)法等）、焊接修理法(fǎ)（堆焊、補焊🐅、釺焊等(děng)）和電鍍修理法（低(dī)溫鍍👣鐵、鍍鉻）等。對(dui)于結構簡單的零(ling)部件也可以采用(yong)熱噴塗（熱噴焊）修(xiū)複技💁術。對于重要(yao)零部件的局部破(pò)壞（如液壓活塞杆(gǎn)、油缸的拉傷、電擊(jī)傷、壓坑等），采用上(shàng)述維修方法常常(cháng)是㊙️費工、費時、費料(liao)甚至無法修複。

以下全聯機床(chuáng)小編主要介紹一(yī)些局部破壞的修(xiu)理方法🔴，并🤩詳細說(shuō)明每種方法的優(you)缺點。

一、焊修(xiu)技術的優缺點

對于局部損傷(shang)，常用的焊修方法(fa)包括補焊、堆焊、釺(qiān)焊等，每一種焊修(xiū)方法都有其自身(shen)的特點和不足。

1．補(bǔ)焊修複

焊接(jie)技術用于修複零(líng)部件的局部缺陷(xiàn)時稱之為🐇補㊙️焊。補(bǔ)焊的zui大特點是施(shi)工簡便、修複成本(ben)低、時間短。補焊時(shí)應根據材質的種(zhǒng)類選用恰當的補(bu)焊材料和補♻️焊工(gong)藝。對于普通碳素(sù)鋼，應根據材質的(de)碳當量（而不是含(hán)碳量⁉️）确定補焊🍓方(fang)法。對于🐅不鏽鋼、鑄(zhu)🈲鐵、鋁及鋁合金應(ying)的補焊應特别注(zhù)意材質的性能♉和(he)工件的使用⚽環境(jìng)，做到基體問題具(ju)體分析，把握📐好焊(hàn)前處理、施焊⛱️、焊後(hou)處理方法及施工(gong)參數。

既然補(bǔ)焊是焊接的一種(zhǒng)特殊形式，在施焊(hàn)過程中不可🌐避免(miǎn)地📧會在焊修部位(wei)形成熔池（産生局(jú)部高🛀溫），從熔池到(dào)工件本體之間的(de)不均勻加熱必然(ran)造成焊區及熱影(ying)響區産生熱應力(lì)，導緻焊修件變形(xíng)、裂紋（如鑄🔴鐵件、高(gāo)碳📐鋼件**口等）、局部(bù)硬化、相組織變化(huà)、疲勞性能下降等(děng)缺陷。焊💃修過程中(zhōng)還會導緻熔池及(jí)熔池附近産生氣(qì)孔、相變、機械性能(neng)降低等問題。因此(cǐ)，用補焊方法修複(fu)局部缺陷，常常是(shì)一種不得已而為(wei)之的選擇。

2．釺焊修(xiū)複

為了降低(dī)焊修時的施焊溫(wēn)度，人們使用熔點(dian)較低的焊料進行(hang)❗熱熔焊—人們常稱(cheng)之為釺焊。補焊與(yǔ)釺焊的zui大不同之(zhi)處在于♋釺焊時🌈在(zài)工件上不形成熔(róng)池，在釺焊過程中(zhōng)熔化的隻是釺料(liao)（釺料😍的熔💚點較低(di)），基體并未真正熔(róng)化，利用釺料熔化(huà)後的🔴浸潤作用粘(zhān)附基體并在釺焊(han)部位形🧑🏾‍🤝‍🧑🏼成修複層(ceng)。如果釺料、焊劑選(xuǎn)擇恰當，釺料與基(jī)體間的微擴散有(you)助與提高釺焊🈚層(ceng)與基體間的結合(hé)強度。因此，與熔化(hua)焊相比，釺焊時工(gōng)件的熱影響小，零(ling)件很少變形，機械(xiè)性能也不會受到(dào)太大的影響。目前(qián)，很多人采用釺焊(hàn)—電刷鍍複合修複(fu)技術修補壓坑，具(jù)體方法是先釺焊(hàn)錫－铋合金釺料（釺(qiān)🔞料熔點135～140℃），經刮研後(hou)✂️再刷鍍一層耐磨(mo)鍍層，從而實現對(duì)壓坑的修複。

釺焊的zui大缺點是(shì)焊層軟、強度低，當(dang)釺料或助焊劑選(xuan)用不當時，釺焊層(ceng)與基體結合不牢(láo)。為了提高釺焊層(ceng)😄與基體的結合力(lì)，對于鑄造缺陷、易(yì)在金屬表☂️面形成(cheng)氧化膜的材料（不(bu)鏽鋼♻️、鋁及其合金(jīn)），應在釺焊之前，先(xiān)刷鍍銅，然🈚後再釺(qian)焊錫－铋合金。鍍銅(tong)的作🥰用就是為了(le)💯改善基材的可釺(qian)焊性。

3．冷焊修複技(jì)術之一（補片修複(fu)技術）

冷焊（補(bu)片）修複技術是利(lì)用電阻焊的原理(lǐ)開發出來🏃的一種(zhong)新型維修方法。當(dāng)基體金屬和補片(pian)金屬之間有較高(gao)的接觸電阻🌂時，脈(mo)沖電源瞬間輸出(chu)的大電流脈沖所(suo)📐産生的電阻熱将(jiang)金屬片與基體粘(zhān)結在一起👌。在單位(wei)面積上産生的電(diàn)脈沖越多，粘結點(diǎn)越多，金屬片與基(ji)體的粘結強度越(yuè)高。這就如同傳統(tong)的納鞋⛷️底一樣，針(zhen)線越密🌏，納出的鞋(xie)底越結實。由于補(bu)片時隻是在電極(ji)🚩接觸部位出現瞬(shùn)間高溫，在補片過(guo)程中工件👨‍❤️‍👨本身不(bu)會升溫，因此熱影(yǐng)響小。

補片修(xiu)複技術的缺點是(shi)，當凹坑深度遠高(gāo)于金屬片厚度時(shí)，需要多次修磨、多(duo)次補修，施工效率(lü)低下。因為補片是(shì)局部粘結，而不是(shì)整體焊接，所以金(jin)屬片與基體間的(de)結合強度不高，層(céng)間夾‼️雜很多空隙(xi)。另外，由于🧑🏾‍🤝‍🧑🏼補片層(ceng)與🚶‍♀️基體之間無法(fǎ)形成一個完美💔的(de)整體，所以對冷焊(han)後的工件進行修(xiu)磨時，在基體🔴與補(bu)片部位之🌈間不能(neng)形成平滑過渡。對(dui)于導💃電良好的基(ji)材（銅、鋁等），由于其(qí)具有較低的表面(miàn)接觸電阻，無法用(yong)補片方法🔴進行維(wéi)修。

4．冷焊修複技術(shu)之二（氣體保護熔(róng)絲焊修複技術）

氣體保護熔絲(sī)焊修複技術有時(shi)也稱之為微弧冷(lěng)👌焊修複技術，它是(shi)在傳統氩弧焊基(jī)礎上開發出來的(de)一類新型焊修技(jì)🧡術。設備的主要構(gou)成部分包括脈沖(chòng)電源、保護🥵氣體（氩(yà)氣等惰性氣體）和(he)用來填補缺陷的(de)金屬絲。利用焊**産(chǎn)生的電弧（電弧溫(wēn)度一般在6000℃以上）将(jiang)金屬絲熔化，用保(bao)護氣體（惰性氣體(tǐ)）把熔化的金屬液(yè)滴吹射到工件的(de)局部缺🐪陷處，從而(ér)填平工件表面的(de)凹坑。與一般意義(yì)的氣體保護焊技(jì)術不同，實⚽施氣體(ti)保護✉️熔絲焊時被(bèi)熔化的金屬焊絲(si)，不會在修複部位(wei)形成焊接熔池，所(suo)以在微弧冷焊的(de)施工過程中，工件(jiàn)溫升小，不會産生(sheng)明顯的熱影🔞響。氣(qi)體保護熔絲焊技(jì)術的zui大特點是焊(han)層與基體結合牢(láo)固。

氣體保護(hu)熔絲焊修複技術(shu)不足之處是生産(chan)效率低，焊層多孔(kong)，有微觀缺陷，表面(miàn)粗糙。一般采用對(dui)焊層修磨後再刷(shua)鍍一層金💃屬鍍層(céng)的方法來提高表(biao)面光潔度。

5．焊修技(jì)術的共性問題

實際焊修實踐(jiàn)表明，用前面提到(dào)的焊修技術（軟釺(qian)焊除外👅）修複💜鍍鉻(gè)液壓支柱（油缸），在(zai)使用過程中經常(chang)出現兩類質量問(wen)📞題：

（1）焊區局部(bù)硬化，很難修平，焊(han)修部位與完好部(bu)位難🔞以實現平滑(hua)過渡，使用中焊區(qu)凸起部位很容易(yì)刮傷油封，在✉️短期(qi)内就會出👅現漏油(yóu)現象。

（2）即使焊(hàn)修部位與完好部(bu)位能夠實現平滑(hua)過渡，尺寸精㊙️度也(yě)符合要求，當時檢(jiǎn)測不出修複質量(liàng)問題。但是，由于修(xiū)複區（焊修區）與完(wán)好區（鍍鉻區）的材(cai)料性質存在差異(yì)🈲，在使用環境中存(cún)在電❓偶腐蝕，導緻(zhì)近鉻區邊♉界（靠近(jin)鍍🌈鉻層的區域）因(yin)腐蝕而下陷，使⛱️用(yong)不久便會🔴出現滲(shen)油現象，随着使用(yòng)時間的延長🔞，漏油(yóu)現象越來越嚴重(zhòng)。在陰雨、潮濕環境(jìng)中工作的油缸，這(zhe)種電偶腐蝕現象(xiàng)很常見。

二、電(diàn)鍍修複技術

電鍍修複技術是(shi)一種在低溫條件(jiàn)下恢複零部件尺(chi)寸的傳統修複技(jì)術，與焊修技術相(xiàng)比，不會出現因局(ju)部高溫而帶來的(de)種種問題。電鍍修(xiū)複技術是利用電(diàn)解的原理将鍍❓液(ye)中的金屬離子還(hai)原成金屬原子并(bìng)沉積在金屬表面(mian)形成具有較高結(jié)合力和一定厚度(dù)☔的修複層。雖然電(diàn)鍍的種類很多，但(dàn)是可以用于修複(fu)😘的主要有兩類，即(ji)低溫鍍鐵和鍍厚(hòu)鉻。由于鍍鉻時沉(chén)積速度很慢，生産(chǎn)效率低，人們多采(cǎi)用低溫鍍鐵修複(fú)技術。為了提高鍍(dù)鐵層的耐腐蝕能(neng)力和耐磨性，通常(chang)在鍍鐵層表面再(zài)鍍一🌈層薄⛱️鉻。對于(yú)液壓杆、油缸這類(lèi)在戶外工作的部(bu)件，用低溫鍍鐵恢(hui)複👄尺寸，經修磨後(hòu)表面罩鉻是zui常用(yòng)的修複方法。

電鍍法修複局部(bù)壓坑的一般工藝(yi)流程是：焊修法填(tián)坑 → 機械修磨（整體(ti)磨光）→ 低溫鍍鐵 → 機(jī)械修磨（整體磨光(guang)💚）→ 鍍鉻🈲照面 → 機械修(xiū)磨（磨削加工至符(fú)合尺寸及光潔度(du)要求）

電鍍修(xiū)複法的适合在專(zhuān)業化的電鍍廠進(jìn)行批量加🔞工，不适(shi)合單件、異型件以(yi)及野外現場修複(fu)。

三、電刷鍍修(xiū)複技術

電刷(shuā)鍍技術出現後，越(yuè)來越多的維修工(gong)作者開始利用☂️電(diàn)刷鍍技術修複液(yè)壓杆、油缸。由于電(dian)刷鍍維修技術簡(jian)便易行、成本低、生(sheng)産效率高、在常溫(wen)下就👄能實現修複(fu)層💯與基體之間的(de)✌️金屬鍵結合，因此(ci)，在衆多的現🥰代維(wéi)修方法中，電刷🎯鍍(dù)修複技術已逐漸(jian)成為修複工程機(jī)械液壓系統的主(zhǔ)要方法。

西安(ān)精藝達金屬表面(miàn)科技工程技術有(you)限公司環保、快速(su)、超厚、多功能JYD系列刷鍍技術的(de)超厚刷鍍法修複(fu)局部缺陷非常方(fang)便。大量成功修複(fu)實例證明，在液壓(ya)杆、油缸領域，西安(ān)精藝達電刷鍍🧡技(ji)術已表現出替代(dai)常規修複🐇技術的(de)潛力。

1．鍍鉻液壓缸(gāng)電刷鍍工藝流程(chéng)

機械修磨（用(yòng)電動磨頭将缺陷(xiàn)處拓展至适合鍍(du)筆良❤️好接觸）→ 電淨(jing) → 水洗 → 去氧化膜（各(ge)種活化處理）→鉻面(miàn)活化 → 鉻面🙇‍♀️底鎳 → 水(shuǐ)洗 → 高速厚銅填坑(kēng)（鍍厚能力3mm以上）→ 機(ji)械修磨（修磨👅至平(ping)滑過渡）→ 電淨 → 水洗(xǐ) → 鉻面活化 → 鉻面底(di)鎳 → 水洗 → 耐磨面層(céng) → 水洗 → 機械修磨 → 表(biao)面抛光。

2．修複工藝(yì)說明

均勻磨(mó)損的液壓缸很容(róng)易修理，比較有效(xiao)的方法是先磨去(qu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼表面的電鍍層（主(zhǔ)要是磨去鍍鉻層(céng)。如果🌍直接在鍍鉻(ge)表面電鍍，結合力(lì)難以保證。雖然有(you)人采用陽極刻蝕(shí)的辦法活化鍍鉻(ge)層，但常常因難以(yi)👅确保活化全方位(wei)，修複可靠性不高(gāo)），然後按常規電🏃‍♀️鍍(du)修複工藝進行電(dian)鍍修複。

3．對于在工(gōng)作現場出現的點(diǎn)坑破壞、拉傷、電擊(jī)傷破👉壞、碰🙇‍♀️傷破壞(huai)🔴等深度大（毫米級(ji)）、面積小的局部損(sun)壞的修複，不适合(hé)采用電鍍修複法(fǎ)。精藝達快速超厚(hòu)電刷鍍修複技術(shù)是解決這類問題(ti)的zui佳選擇，其工藝(yì)說明如下：

機(jī)械修磨：用電動磨(mó)頭打磨待修部位(wei)至弧形平滑過🈲渡(du)♻️，保證鍍筆能夠接(jie)觸到凹坑的底部(bu)。

電淨：電淨的(de)作用是出去工件(jiàn)表面的油污。為了(le)防止油污污染鍍(du)液，鍍液可能流過(guò)的地方都應該進(jìn)行電淨處理。電淨(jing)的✨面積可以大一(yi)些、次數可以兩次(ci)以上，确保經過此(cǐ)步驟後，工件上的(de)油污能夠徹⛹🏻‍♀️底除(chu)盡。

活化：液壓(yā)杆的材質多為經(jīng)調質處理的碳素(sù)結構鋼。一般用2号(hao)活化和3号活化去(qù)除鋼鐵表面的氧(yang)化膜、滲碳體和遊(yóu)🏒離碳🛀（過飽和碳）。全(quán)能鉻面活化液去(qù)除鍍鉻層表面的(de)氧化膜。如果不用(yòng)鉻面活化液處理(li)鍍鉻面，鉻面上😍的(de)鍍層與鍍鉻🍓層結(jié)合🔞不牢，鍍後修磨(mó)時難以實現平💁滑(hua)過渡。使用時毛糙(cāo)的邊界會刮傷油(yóu)封。

鉻面底鎳(niè)：鍍鉻面底鎳的作(zuò)用是在修複部位(wei)刷鍍出結合牢固(gu)的底層（其作用與(yu)蓋樓房打地基的(de)作用相似，隻有把(ba)地基🍉打牢了，樓房(fang)才能穩固），鍍鉻面(mian)底鎳的時間不宜(yi)太長，以施鍍⚽面呈(chéng)均勻的亮白色為(wei)宜。如果底層呈灰(huī)♉色（或暗灰色），應磨(mo)去底層，重新⭐進行(hang)鍍前處理和鍍底(dǐ)鎳🏒工序。

高速(su)厚銅填坑：液壓杆(gǎn)的局部破壞深度(dù)一般在0.5~3mm之間，用快(kuài)速超厚高堆積厚(hòu)銅填坑。

機械(xiè)修磨：用仿形磨具(ju)修磨刷鍍面，按照(zhao)由粗到細的順🚶‍♀️序(xu)修磨至平滑過渡(du)并符合公差求。

鍍耐磨面層：耐(nai)磨面層是為了提(ti)高表面硬度和耐(nai)💚腐蝕性，一般選用(yong)鎳及其合金作面(mian)層。因面層是覆蓋(gai)在銅層和鉻層之(zhi)💰上的❓，所以在鍍面(miàn)層之前，仍需要進(jin)行鉻面活化、鉻面(mian)底鎳工序。

表(biao)面抛光：表面抛光(guāng)的作用是精修刷(shua)鍍面，用細砂❗紙⛷️蘸(zhàn)抛光膏抛磨刷鍍(du)面，使表面達到鏡(jing)面光澤。抛光有雙(shuāng)重🔆作用：其一是提(ti)高密封性能，其二(èr)是防止磨傷油🧑🏾‍🤝‍🧑🏼封(feng)。

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