1、機器(qi)名稱、數量

450KN 塑(sù)料制品/玻璃(li)鋼/複合材料(liào)熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途(tu)、特點和工作(zuò)條件

本液壓(ya)機系專用設(she)備，主要用于(yú)塑料及複合(he)材料制品的(de)模壓成型，其(qí)配置采用國(guo)内外名💛牌液(ye)壓電氣元件(jiàn)，所有的零部(bu)件和各種儀(yí)表的計量單(dan)位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标(biao)準。

機器使用(yong)條件：

工作環(huan)境溫度：10～40℃

動力(li)電源：三相五(wu)線制380V

電壓波(bo)動範圍380V±10％

液壓(ya)系統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技術(shu)參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓(ya)機工作方式(shì)

本壓機的工(gōng)作方式選擇(zé)：有手動、半自(zi)動（單次循環(huan)）兩種工作方(fang)式，保壓時間(jiān)可通過觸摸(mo)式工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動(dong)：在必要安全(quán)聯鎖滿足的(de)條件下，按壓(ya)相應的按鈕(niu)産🐕生相應的(de)動作，手松即(jí)停，主要用于(yu)機器和模具(ju)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的調整，其動(dong)作有滑塊下(xià)行、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單次(ci)循環：雙手按(àn)壓下行按鈕(niu)，設備連續完(wan)‼️成進給——壓制(zhì)——保壓（到設定(dìng)的壓力或者(zhě)位置）——排氣（時(shi)間和次數💰可(ke)以設定）——回程(chéng)🌐到位停止，設(she)備完成一次(ci)✂️連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采用(yong)接近開關控(kong)制行程和極(jí)限位置。溫度(du)控制通過♋觸(chù)摸顯示屏設(she)置，可根據工(gong)藝需要靈活(huo)設定。

4.3、保壓和(hé)補壓

壓機具(ju)有自動補壓(ya)系統，當低于(yu)設定壓力時(shi)，補壓泵♻️自動(dòng)啟動♍，可确保(bǎo)長時間壓制(zhi)（1-10小時）的壓力(li)波動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓機(ji)主要由主機(jī)、液壓系統、電(dian)氣控制系統(tong)及其🍓它輔助(zhù)部⭕件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整(zhěng)體框架機身(shēn)，全鋼焊接結(jié)構，其結構形(xíng)式是當前當(dāng)前成熟、剛性(xing)較好的結構(gòu)，其受力重新(xīn)經過了🐅嚴格(gé)的經典力🔅學(xué)計算和富餘(yu)設計，具有足(zú)夠的強度和(hé)剛度。機身采(cai)用優質鋼闆(pan)采取二氧化(huà)碳氣體保護(hu)💘焊工藝焊接(jie)而成，焊縫均(jun1)勻一🍓緻，焊後(hòu)經退火處理(li)充分消除内(nei)應♈力，确保使(shi)用中的精度(dù)保♻️持性，四周(zhōu)安裝🚶‍♀️有透明(ming)有機玻🔞璃防(fáng)護裝置，确保(bao)安全不會傷(shang)及操作人員(yuan)，安💁全門采用(yòng)氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀(guan)的精細化水(shuǐ)平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆(qi)等工序嚴📧格(gé)控制,确保焊(hàn)接均勻一緻(zhì)，尖銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主油(you)缸的缸徑活(huo)塞杆比率和(hé)油泵排量經(jing)過合理配置(zhì)，可🔅以滿足進(jìn)給速度的需(xu)要，缸體厚壁(bì)無縫管精镗(tang)珩磨而成🌈，内(nei)壁呈網狀油(yóu)膜，有利于密(mì)封件的潤滑(hua)，減小磨損。油(you)缸密封件采(cǎi)用台灣頂基(ji)公司産㊙️品，有(you)着優良的密(mì)封性能和較(jiao)高的使用壽(shou)命。

5.4、油缸工藝(yi)

主油缸的活(huo)塞和導向套(tao)的表面堆焊(hàn)銅，銅層厚度(du)🥰加工後不低(di)于3mm,可使摩擦(cā)副表面形成(cheng)合理的硬度(du)差，确保油缸(gāng)穩定的工✂️作(zuò)性能。活塞杆(gan)采用45#鋼調質(zhi)淬火精磨後(hou)，表👨‍❤️‍👨面鍍📐工程(chéng)硬鉻📐抛光😄處(chù)理，耐蝕耐磨(mo)。

5.5、液壓系統

液(ye)壓系統采用(yòng)獨立的油箱(xiang)，全封閉結構(gou)，布置在主機(jī)右🔴側。油箱、管(guan)路全部采取(qu)嚴格的磷化(huà)防鏽保潔處(chù)理以确保液(ye)♻️壓系統的清(qīng)潔度。

油泵電(dian)機組、空氣濾(lü)清器和控制(zhi)閥安裝在油(yóu)箱上平面上(shang)，系‼️統采用高(gāo)精度的比例(li)流量閥控制(zhì)，可以實現在(zài)低速狀态下(xia)的穩定進給(gěi)。油箱的後面(mian)安裝👄帶有溫(wēn)度顯示🈲的液(yè)位計，開有清(qing)洗窗🙇🏻和放油(you)孔。

液壓系統(tong)連接中易産(chan)生沖擊的地(dì)方，采用高壓(yā)軟管⭐連接，避(bì)免高壓沖擊(ji)産生震動而(er)引起的洩漏(lòu)和鋼管的爆(bao)☂️裂。軟管采用(yòng)拖鍊防護。油(you)管進出油箱(xiang)的位置，全部(bu)采用膠圈密(mì)♻️封。

6、電氣系統(tong)

6.1、系統概述

壓(ya)機的電氣系(xi)統三相五線(xian)制，控制采用(yong)OMRON公司NB系列觸(chu)摸屏、C系列可(kě)編程序控制(zhi)器（以下簡稱(cheng)PLC)結合熱電偶(ǒu)、溫控儀、固态(tai)調功器（以下(xià)簡稱SSR為）主控(kong)🏒單元，對壓機(jī)的⚽各種報警(jǐng)信号、安全保(bao)護開關、限位(wèi)開關等與壓(yā)機動作實現(xiàn)程序聯鎖，經(jīng)過處理後對(duì)相應的執行(hang)元件發出指(zhǐ)令輸出，實現(xian)相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留(liu)有20%的餘量，PLC輸(shū)👅出加中間繼(ji)電器驅動，繼(ji)電器有狀态(tài)指🔅示燈，電氣(qi)系統有獨立(li)的控制櫃,由(you)主控制開關(guān)（選擇開關，按(an)🧡扭等）發出的(de)指令，依據行(hang)程開關、電接(jie)點壓力🈲表等(deng)檢測元件測(ce)得的信号，由(yóu)📱PLC發出各種指(zhi)令，驅動各個(gè)液壓閥，實現(xian)對液壓執行(háng)元件---油缸的(de)壓力、行程的(de)控制，完成生(sheng)産工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jian)述

觸摸屏作(zuo)為人機對話(huà)窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進(jìn)行采集、記錄(lù)，同時将不同(tóng)配方的工藝(yì)要求寫入PLC及(ji)溫控儀。PLC的配(pei)置後使系統(tǒng)👈調整🏃🏻更加方(fang)便快捷、減少(shao)配線，依托高(gao)性能的觸摸(mō)✉️屏大大提高(gao)了系統的⭕可(ke)操作性和可(kě)🐕靠性；觸摸屏(píng)可實現傳感(gan)器（位置、時間(jiān)等）可即時顯(xian)示設備的整(zhěng)體運行狀态(tài)；各部位閥體(ti)通斷指示、各(gè)部位故障顯(xiǎn)示和報警等(deng)。

觸摸屏結合(hé)熱電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可實(shí)現時間、加熱(rè)闆溫度、加熱(re)升、降溫速率(lǜ)及壓力曲線(xian)等參數數據(jù)進行監測和(he)控制, 證工件(jian)壓制滿足固(gu)化工藝要😍求(qiu)。

觸摸屏還可(kě)對以上參數(shù)進行處理、存(cun)儲、記錄、顯示(shi)💚及打印，并包(bao)括操作者姓(xìng)名、工作日期(qī)、工件圖号、系(xi)列号等管理(li)信息。

本機設(shè)計有手動操(cao)作方式，當自(zi)控系統出現(xian)故障🔞時，可轉(zhuan)換手㊙️動操作(zuò)（包括在壓制(zhì)過程中出現(xian)故障情況），完(wan)成零件♍的全(quan)部工藝流程(chéng)。

操作台元件(jiàn)電壓DC24V，所有元(yuan)件及導線有(yǒu)标識，為機打(dǎ)、清晰、不易擦(ca)洗，設備主體(ti)處的電器元(yuán)件均有永久(jiu)性标識。

設備(bèi)電氣櫃上安(an)裝三相插座(zuo)兩個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材料(liào)的熱模壓成(cheng)型過程，其熱(rè)闆和模具是(shi)一個升溫—保(bǎo)持—降溫的過(guo)程。

升溫采用(yòng)電加熱的方(fang)式，具有上下(xia)模加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度⭐不(bú)小于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱原(yuán)價采用三相(xiàng)星形接法，溫(wen)🥰度誤🈲差控⛱️制(zhì)在2度，連續工(gōng)作15小時，機體(tǐ)溫度不會超(chāo)過50度。

通過觸(chù)摸屏可以實(shi)現溫度、保壓(ya)時間顯示，壓(ya)力遠程調節(jie)閥控制，具有(you)壓力自動補(bu)償功能，

加熱(re)闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件及(ji)導線有标識(shi)，為機打，清晰(xī)不易擦洗，設(she)備主體處的(de)電器元件均(jun1)有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源(yuan)線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防(fáng)護，設備具有(yǒu)總接地保護(hù)。

7、設備安全(quan)保護措施

7.1、操(cao)作面闆和控(kòng)制櫃上急停(ting)按鈕: 發生異(yì)常時，按“急停(ting)”按鈕,包括設(shè)備動作、電機(ji)均停止運行(hang)。壓機設有兩(liang)個❄️急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一(yī)個,另外一個(gè)設在操作區(qū)域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外(wài)圈的蘑菇頭(tou)按鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在操(cāo)作面闆上半(ban)自動單次時(shí)，必須雙手同(tong)時按下“工作(zuò)”按鈕才能開(kāi)始工作。雙手(shǒu)按鈕距離大(da)于300mm。

7.3、 滑塊極限(xiàn)行程位置均(jun)設有行程限(xiàn)位保護開關(guan)。

7.4、液壓系統設(she)置了兩級液(ye)壓安全閥，确(què)保設備不超(chao)載工作。

7.5、配備(bei)三色報警燈(deng)，可實現設備(bei)運行的狀态(tai)與報警。

8、易損(sun)件、備件：

8.1、随機(ji)附件管路及(ji)閥用常規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(gui)格                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用工(gong)具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙(shuang)柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八(ba)柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框(kuàng)架式液壓機(ji)、伺服液壓機(ji)、成🏃‍♀️型液🙇🏻壓機(jī)、C型液壓機、打(da)包液壓機、玻(bo)璃鋼熱壓液(yè)壓機，複合材(cai)料熱壓液壓(ya)機，塑料制品(pin)熱壓液壓機(jī)，熱壓成型液(ye)壓機、多工位(wei)液壓機、鹽🧑🏾‍🤝‍🧑🏼磚(zhuan)液壓機、防盜(dào)門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉(fěn)末液壓機、封(feng)頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數(shu)控液壓機等(deng)。

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