1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑(su)料制品/玻璃(lí)鋼/複合材料(liao)熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途(tu)、特點和工作(zuò)條件

本液壓(yā)機系專用設(shè)備，主要用于(yu)塑料及複合(hé)材料制品的(de)模壓成型，其(qi)配置采用國(guó)内外名牌液(ye)壓電氣元件(jiàn)，所有的零部(bu)件和各種儀(yí)表的計量單(dan)位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标(biao)準。

機器使用(yòng)條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力(li)電源：三相五(wu)線制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技術(shù)參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓(yā)機工作方式(shi)

本壓機的工(gōng)作方式選擇(zé)：有手動、半自(zi)動（單次循環(huán)）兩種工作方(fāng)式，保壓時間(jian)可通過觸摸(mo)式工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動(dong)：在必要安全(quan)聯鎖滿足的(de)條件下，按壓(yā)相應的🏃🏻按鈕(niu)産生相應的(de)動作，手松即(ji)停，主要用于(yu)機器和😘模具(jù)的調✉️整，其動(dong)作有滑塊下(xia)行、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單次(cì)循環：雙手按(an)壓下行按鈕(niǔ)，設備連續完(wán)成進給——壓💰制(zhì)——保壓（到設定(dìng)的壓力或者(zhě)位置）——排氣（時(shi)間和🐆次數可(kě)以設定☎️）——回程(cheng)到位停止，設(shè)備完成一次(cì)連續的動作(zuo)。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采用(yòng)接近開關控(kong)制行程和極(jí)限位置。溫度(dù)控制通過觸(chu)摸顯示屏設(shè)置，可根據工(gōng)藝需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓和(he)補壓

壓機具(jù)有自動補壓(yā)系統，當低于(yu)設定壓力時(shi)，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保(bǎo)長時間壓制(zhi)（1-10小時）的壓力(li)波動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓機(jī)主要由主機(ji)、液壓系統、電(dian)氣控制系統(tong)及其它輔助(zhu)⛹🏻‍♀️部件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整(zhěng)體框架機身(shēn)，全鋼焊接結(jie)構，其結構形(xing)式是當前當(dang)前成熟、剛性(xing)較好的結構(gòu)，其受力重新(xīn)經過了❌嚴格(gé)的經👨‍❤️‍👨典力學(xué)計算和富餘(yu)設計，具有足(zú)夠的強度和(hé)剛度。機身采(cǎi)用優質😍鋼闆(pǎn)采❄️取二氧化(huà)碳氣體保護(hu)焊工藝焊接(jie)而成，焊縫均(jun1)勻一👅緻，焊後(hòu)經🏃‍♀️退火處理(lǐ)充分消除内(nei)應力，确保使(shi)用中的精度(dù)保✂️持性，四周(zhōu)安裝有透明(ming)有機玻璃防(fáng)護裝置，确保(bǎo)安全不會傷(shāng)💁及操作人員(yuan)，安全門采用(yong)氣缸上下推(tui)動。

5.2、外觀

外觀(guan)的精細化水(shui)平從焊接、打(da)磨、抛光、油漆(qi)等工序嚴格(gé)💔控制,确保焊(hàn)接均勻一緻(zhi)，尖銳棱角倒(dao)鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑活(huo)塞杆比率和(hé)油泵排量經(jing)過合理配置(zhi)，可以滿🔴足進(jìn)給速度的需(xū)要，缸體厚壁(bi)無縫管精镗(táng)珩磨而成💔，内(nei)壁呈網狀油(yóu)膜，有利于密(mì)封件的潤滑(huá)，減💁小磨損🚩。油(yóu)缸密封件采(cǎi)用台灣頂基(ji)公司産品，有(you)着優🛀🏻良的密(mi)封性能和較(jiao)高的使用💛壽(shòu)命。

5.4、油缸工藝(yì)

主油缸的活(huó)塞和導向套(tào)的表面堆焊(hàn)銅，銅層厚度(dù)加工後不🚶‍♀️低(dī)于3mm,可使摩擦(cā)副表面形成(chéng)合理的硬度(dù)差，确保油缸(gāng)穩定的工作(zuò)📱性能。活塞杆(gǎn)采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後(hou)，表面鍍工程(cheng)硬鉻抛光❓處(chù)理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液(yè)壓系統采用(yòng)獨立的油箱(xiang)，全封閉結構(gòu)，布置在主機(jī)右側。油箱、管(guǎn)路全部采取(qu)嚴格的磷化(hua)防鏽保潔處(chù)理以确保液(ye)壓系統的清(qing)潔度。

油泵電(dian)機組、空氣濾(lǜ)清器和控制(zhi)閥安裝在油(you)箱上平面上(shang)，系👄統采用高(gāo)精度的比例(li)流量閥控制(zhi)，可以🐅實現在(zai)低速狀态下(xià)🌈的穩定進給(gěi)。油箱的後面(miàn)安裝帶有溫(wēn)度顯示的液(ye)位🛀🏻計，開有清(qīng)洗窗和放油(you)孔。

液壓系統(tong)連接中易産(chǎn)生沖擊的地(di)方，采用高壓(yā)軟管連🏃🏻接，避(bi)免高壓沖擊(jī)産生震動而(er)引起的洩漏(lòu)和鋼管✉️的爆(bao)裂。軟管采用(yòng)拖鍊防護。油(you)管進出油箱(xiāng)的位置，全🔞部(bù)采用膠圈密(mì)㊙️封。

6、電氣系統(tong)

6.1、系統概述

壓(ya)機的電氣系(xi)統三相五線(xian)制，控制采用(yòng)OMRON公司NB系列觸(chu)摸屏、C系列可(ke)編程序控制(zhì)器（以下簡稱(chēng)PLC)結❌合🏃熱⛷️電偶(ǒu)👌、溫控儀、固态(tài)調功器（以下(xià)簡稱SSR為）主控(kong)🌈單元，對壓機(jī)的🈲各種🛀🏻報警(jǐng)信号、安全保(bao)護開關、限位(wèi)開關等☎️與壓(ya)機動作實⛷️現(xian)程序聯鎖，經(jing)♉過處理後對(dui)相應的執行(háng)元件發出指(zhi)令輸出，實現(xiàn)相📞應的動作(zuo)。PLC輸入、輸出留(liú)有20%的餘量，PLC輸(shu)出加中間繼(ji)電器驅動，繼(jì)電器有狀态(tài)指示燈，電氣(qì)系統有獨立(lì)的控制櫃,由(you)主控制開關(guan)（選擇開關，按(an)扭等）發出的(de)指令，依據行(hang)程開關、電接(jie)點壓力表等(děng)檢測元件測(ce)得的信号，由(yóu)PLC發出各種指(zhi)令，驅動各個(gè)液壓閥，實現(xiàn)對液壓執行(hang)⭐元件---油缸的(de)壓力、行程的(de)控制，完成生(shēng)産工藝過程(cheng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jian)述

觸摸屏作(zuo)為人機對話(hua)窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進(jin)行采集、記錄(lù)，同時将不同(tong)配方的工⛷️藝(yì)要求寫入PLC及(ji)溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統(tǒng)調整更加🤩方(fang)便快捷、減少(shǎo)配線，依托高(gāo)性能的觸摸(mō)屏大大提高(gao)了系統的可(kě)操作性和可(ke)靠性；觸摸屏(ping)可實現傳感(gǎn)器（位置、時間(jian)等）可即時顯(xian)示設備的整(zhěng)體運行狀态(tài)；各部位閥體(ti)通斷指示、各(gè)部位故障顯(xian)示和報警等(deng)。

觸摸屏結合(he)熱電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可實(shi)現時間、加熱(rè)闆溫度、加熱(re)升、降溫速率(lü)及壓力曲線(xian)⭐等參數數據(jù)進行監測和(hé)控制, 證工件(jian)壓制滿足固(gù)化工藝要求(qiu)。

觸摸屏還可(kě)對以上參數(shù)進行處理、存(cun)儲、記錄、顯示(shì)及打印，并包(bao)括操作者姓(xing)名、工作日期(qī)、工件圖号、系(xi)🏃🏻‍♂️列号等管🈚理(lǐ)信息。

本機設(shè)計有手動操(cāo)作方式，當自(zì)控系統出現(xiàn)故障時，可轉(zhuan)換手⁉️動操作(zuo)（包括在壓制(zhi)過程中出現(xian)故障🌂情況），完(wán)成零件的全(quán)部工藝流程(cheng)。

操作台元件(jian)電壓DC24V，所有元(yuan)件及導線有(you)标識，為機打(da)、清晰、不易擦(ca)洗，設備主體(ti)處的電器元(yuan)件均有永久(jiu)性标識。

設備(bèi)電氣櫃上安(ān)裝三相插座(zuò)兩個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材料(liào)的熱模壓成(cheng)型過程，其熱(re)闆和模具是(shì)一個升溫—保(bao)持—降溫的過(guò)程。

升溫采用(yong)電加熱的方(fang)式，具有上下(xia)模加熱功能(neng)0-250℃，加🥰熱厚度不(bú)小于55mm,功率不(bu)小于3KW，加熱原(yuan)價采用三相(xiang)星形接法，溫(wen)度誤差控制(zhi)在2度，連續工(gōng)作15小時，機體(tǐ)溫度不會超(chao)過50度。

通過觸(chù)摸屏可以實(shí)現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓(yā)力遠程調節(jiē)閥❄️控制，具有(yǒu)壓力自動補(bǔ)償功能，

加熱(re)闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件及(jí)導線有标識(shí)，為機打，清晰(xī)不易擦洗，設(she)備主✌️體處的(de)🔅電器元件均(jun1)有永久性标(biao)識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源(yuan)線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防(fáng)護，設備具有(you)總接地保護(hu)。

7、設備安全(quan)保護措施

7.1、操(cao)作面闆和控(kong)制櫃上急停(ting)按鈕: 發生異(yì)常時，按“急🧡停(ting)”按鈕💋,包🔴括設(she)備動作、電機(ji)均停止運行(hang)。壓機設有兩(liang)個急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一(yi)個,另外一個(gè)設在操作區(qu)域附近。“急停(ting)”為帶黃色外(wài)圈的蘑菇頭(tou)按鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在操(cao)作面闆上半(bàn)自動單次時(shí)，必須雙手同(tóng)時按下“工作(zuò)”按鈕才能開(kāi)始工作。雙手(shou)按鈕距離大(da)于300mm。

7.3、 滑塊極限(xian)行程位置均(jun1)設有行程限(xiàn)位保護開關(guān)。

7.4、液壓系統設(shè)置了兩級液(ye)壓安全閥，确(què)保設備不超(chāo)載💃🏻工作。

7.5、配備(bèi)三色報警燈(deng)，可實現設備(bei)運行的狀态(tài)與報警。

8、易損(sun)件、備件：

8.1、随機(jī)附件管路及(ji)閥用常規密(mi)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(gui)格                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用工(gōng)具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠(chang)家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四(si)柱液壓機、六(liu)柱🍓液壓機、八(ba)柱液壓機、龍(long)門液壓機、框(kuàng)架式液壓機(jī)、伺服液壓機(jī)、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、玻(bō)璃鋼熱壓液(yè)壓機，複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機，塑料制品(pǐn)熱壓液壓機(ji)，熱壓成型液(yè)壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚(zhuān)液壓機、防盜(dao)門液壓機、校(xiao)正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉(fěn)🎯末液壓機❤️、封(feng)頭👌液壓機、包(bāo)邊液壓機、數(shù)控液壓機等(děng)。

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