1、機(jī)器名稱、數量

450KN 塑料(liào)制品/玻璃鋼/複合(he)材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點(dian)和工作條件

本液(ye)壓機系專用設備(bèi)，主要用于塑料及(jí)複合材料制品的(de)模壓成型，其配置(zhi)采用國内外名牌(pai)液壓電氣元件，所(suo)有的零部件和各(gè)種儀表的計量單(dān)位全部采💚用國🔴際(jì)單🌈位（ISO）标準。

機器使(shi)用條件：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電源：三(san)相五線制380V

電壓波(bo)動範圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要技術參(cān)數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工作方(fang)式

本壓機的工作(zuo)方式選擇：有手動(dòng)、半自動（單次循環(huan)）兩種工🌍作方式，保(bǎo)壓時間可通過觸(chu)摸式工業顯示屏(ping)設置。

4.1.1、手動：在必要(yao)安全聯鎖滿足的(de)條件下，按壓相應(yīng)的💯按鈕産生相應(ying)的動作，手松即停(ting)，主要用于機器和(hé)模具的調整，其動(dòng)作有滑🔱塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手按壓(yā)下行按鈕，設備連(lian)續完成進給——壓🤩制(zhi)——保壓（到設定的壓(yā)力或者位置）——排氣(qi)（時間和🐅次數可以(yǐ)設定）——回程到位停(tíng)止，設備完成一次(ci)連續的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓頭采(cǎi)用接近開關控制(zhi)行程和極限位置(zhi)。溫度控⁉️制😍通過觸(chù)👌摸顯示屏設置，可(ke)根據工藝需要靈(líng)活設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有自動(dòng)補壓系統，當低于(yú)設定壓力時，補壓(ya)泵自動啟動，可确(que)保長時間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力波動±2％。

5、液(yè)壓機結構

液壓機(jī)主要由主機、液壓(ya)系統、電氣控制系(xi)統及其它輔助⛱️部(bù)件🙇‍♀️組成。

5.1、主機

主機(ji)為整體框架機身(shēn)，全鋼焊接結構，其(qi)結構形式是🍉當前(qián)當前成熟、剛性較(jiào)好的結構，其受力(lì)重新經過了嚴格(gé)的經🏃🏻典力學計算(suàn)和富餘設計，具有(yǒu)足夠的強度🌈和剛(gāng)度🔴。機身采🔞用優質(zhì)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鋼闆采取二氧化(huà)碳氣體保護焊工(gong)藝焊☁️接而成，焊縫(feng)均勻一緻，焊後經(jing)🌈退火處理充分消(xiao)除内應力，确保使(shi)用中的精度保🔞持(chí)性，四周安裝有透(tòu)明有機玻璃防護(hù)裝置，确保安全不(bú)會傷✨及操作人員(yuan)，安全門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化水平(ping)從焊接、打磨、抛光(guang)、油漆等工序嚴格(gé)控制,确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主油缸(gāng)的缸徑活塞杆比(bǐ)率和油泵排量經(jīng)過合理配置，可以(yǐ)滿足進給速度的(de)需要，缸體厚壁無(wú)縫管🤟精镗珩磨而(er)成💃🏻，内壁✌️呈網狀油(you)膜，有利于密封件(jian)的潤滑，減小磨損(sǔn)。油缸密⛱️封件采用(yong)台灣頂基公司産(chǎn)🚶‍♀️品，有着優良的密(mì)封性能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的活塞(sai)和導向套的表面(miàn)堆焊銅，銅層厚度(du)💁加工後✉️不低于3mm,可(ke)使摩擦副表面形(xing)成合理的硬度差(chà)，确保油缸穩定的(de)✌️工作性能。活塞杆(gan)采用45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面鍍工(gong)程硬鉻抛光🍓處理(li)，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系(xi)統

液壓系統采用(yong)獨立的油箱，全封(fēng)閉結構，布置在主(zhu)機💔右側。油箱💋、管路(lù)全部采取嚴格的(de)磷化防鏽保潔🈲處(chù)理以确保液壓系(xi)統的清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣濾清(qīng)器和控制閥安裝(zhuāng)在油箱上平面🛀上(shàng)，系統采用高精度(dù)的比例流量閥控(kòng)制，可以🔱實現🏃‍♂️在低(di)速狀态下的穩定(dìng)進給。油箱的後面(mian)安裝帶有溫度顯(xian)示的液位👉計，開有(you)清洗窗和放油孔(kǒng)。

液壓系統連接中(zhōng)易産生沖擊的地(dì)方，采用高壓軟💯管(guan)連接，避免高壓沖(chòng)擊産生震動而引(yǐn)起的洩漏和鋼管(guan)的爆💚裂。軟管采用(yong)拖鍊防護。油管進(jìn)出油箱的♈位置，全(quán)部采用膠圈密封(fēng)。

6、電氣系統

6.1、系統概(gai)述

壓機的電氣系(xì)統三相五線制，控(kong)制采用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列可編(biān)程序控制器（以下(xia)簡稱PLC)結合熱電🆚偶(ou)、溫控儀、固态調功(gong)器（以下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓機的(de)各種💋報警信号、安(ān)全保護開關、限位(wei)開關等與壓機動(dong)作實⚽現程序聯鎖(suǒ)，經過處理後對相(xiang)應的執行元件發(fā)出指令輸出，實現(xian)相🧑🏾‍🤝‍🧑🏼應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中間繼電(dian)器驅動，繼電器有(you)狀态指示燈，電氣(qì)系統有獨立的控(kong)制🏃🏻櫃,由主控制開(kāi)關（選擇開關，按扭(niǔ)等）發出的指令，依(yī)據行程開關、電接(jie)點壓力💃🏻表等檢測(ce)元件測得的信号(hào)，由PLC發出各種🧡指令(lìng)，驅動各🛀個液壓閥(fa)，實現對液壓🈲執行(hang)🌈元件---油缸的壓力(lì)、行程的控制，完成(cheng)生産工藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡述

觸摸(mō)屏作為人機對話(huà)窗口，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的數據(ju)進行采集、記錄，同(tóng)時将不同配方的(de)工藝🌍要求寫入PLC及(jí)溫控儀。PLC的配置後(hòu)使系統調整❌更加(jiā)方便♌快捷、減少🌈配(pèi)線，依托高性能的(de)觸摸屏大大提高(gāo)了系統的可操作(zuò)性和可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳🔅感器(qi)（位置、時間等）可即(jí)時顯示設備的整(zhěng)體運行狀态；各部(bu)位閥體通斷指示(shì)、各部位故障顯🌂示(shi)和報警等。

觸摸屏(píng)結合熱電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速率及(ji)壓力曲線等🔅參數(shù)💃數據進行監測和(hé)控制, 證工件壓制(zhi)滿足固化工藝要(yao)求。

觸摸屏還可對(dui)以上參數進行處(chu)理、存儲、記錄、顯示(shì)及打印，并包括操(cāo)作者姓名、工作日(ri)期、工件圖号、系😘列(liè)号等管理信息。

本(ben)機設計有手動操(cāo)作方式，當自控系(xi)統出現故障時😘，可(kě)💚轉換手動操作（包(bao)括在壓制過程中(zhong)出現故障情況），完(wan)成零件💁的全部工(gong)藝流程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有元件(jian)及導線有标識，為(wéi)機打、清晰、不易擦(cā)洗，設備主體處🥰的(de)電器元件均有永(yong)久性标識。

設備電(dian)氣櫃上安裝三相(xiàng)插座兩個。

6.3、溫度控(kong)制

塑料材料的熱(rè)模壓成型過程，其(qí)熱闆和模具是一(yī)個升溫—保持—降溫(wēn)的過程。

升溫采用(yong)電加熱的方式，具(ju)有上下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱⚽厚度不小(xiao)❓于55mm,功率不小于3KW，加(jia)熱原價采用三相(xiang)星形接法，溫🔞度誤(wù)差控📐制在👣2度，連續(xu)工作15小時，機體溫(wen)度不會超過50度。

通(tong)過觸摸屏可以實(shí)現溫度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠程調(diào)節👄閥控制，具有壓(ya)力自動補償功能(néng)，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shi)

所有元件及導線(xian)有标識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗，設備(bei)主體處的電器元(yuan)件均有永久性标(biao)識。

6.5、防護和接地

設(shè)備電源線行走由(yóu)橋架加蓋槽防護(hù)，設備具有總☂️接地(dì)保🌈護。

7、設備安全保護(hù)措施

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急停按(àn)鈕: 發生異常時，按(àn)“急停”按❌鈕,包括📞設(shè)備動作、電機均停(tíng)止運行。壓機設有(you)兩個急停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一個,另外(wai)一個設在操作區(qū)域附近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作面闆(pan)上半自動單次時(shi)，必須雙手同時按(àn)下“工作”按鈕才能(néng)開始工作。雙手按(an)鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程位置均(jun)設有行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級液壓(ya)安全閥，确保設備(bèi)不超😄載工作。

7.5、配備(bèi)三色報警燈，可實(shi)現設備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機附件管(guan)路及閥用常規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震調整(zhěng)墊鐵 1套

廠家直銷(xiāo)各種：液壓機、油壓(ya)機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機、六柱(zhu)液壓🌏機、八柱液壓(ya)機、龍門液壓機、框(kuang)架式液壓機、伺服(fu)液壓機、成型液壓(ya)機、C型液壓機、打包(bāo)液壓機、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機，複合材(cái)料熱壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓液壓(ya)機，熱壓成型液壓(yā)機、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防盜(dào)門液壓機、校正液(ye)壓機、壓裝🈲液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓(ya)機、數控液壓機等(deng)。

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