1、機器名稱、數量(liàng)
450KN 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液(yè)壓機 1台
2、機器用途(tu)、特點和工作條件(jian)
本液壓機系專用(yòng)設備,主要用于塑(su)料及複合材料制(zhi)品的模壓成型,其(qí)配置采用國内外(wai)名牌液壓電氣元(yuán)件,所有的零部件(jian)和各種儀表的計(ji)量單位全部采🏃♀️用(yòng)國際單位(ISO)标準。
機(ji)器使用條件:
工作(zuò)環境溫度:10~40℃
動力電(dian)源:三相五線制380V
電(diàn)壓波動範圍380V±10%
液壓(yā)系統使用介質:YB-N46#抗(kang)磨液壓油
3、主要技(ji)術參數
序号(hao) | 項目 | 單位 | 數值 |
1 | 主缸(gang)公稱力 | KN | 450 |
2 | 上加熱闆與(yu)下加熱闆間距 | mm | 400 |
3 | 主油缸行(hang)程 | mm | 300 |
4 | 主油(yóu)缸活塞杆直徑 | mm | φ110 |
5 | 系統較高工作壓(yā)力 | MPa | 27.5 |
6 | 加熱(rè)闆較高加熱溫度(du) | ℃ | 250 |
7 | 加熱闆溫度(dù)均勻性 | ℃ | ±2 |
8 | 工作台尺寸 | 左右 | mm | 450 |
前後 | mm | 400 |
9 | 滑塊速度 | 快降 | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 |
回程 | mm/s | 100 |
10 | 上加熱闆距地面高度 | mm | 800 |
11 | 工作台面平(píng)行度 | mm | 0.1 |
12 | 主(zhǔ)電機功率 | Kw | 5.5 |
13 | 加(jiā)熱功率 | Kw | 3 |
4、工(gōng)藝動作
4.1、液壓機工(gong)作方式
本壓機的(de)工作方式選擇:有(you)手動、半自動(單次(ci)循環)兩種工作💋方(fāng)式,保壓時間可通(tong)過觸摸式工業顯(xian)示屏設置。
4.1.1、手動:在(zài)必要安全聯鎖滿(mǎn)足的條件下,按壓(yā)相應的按鈕🌈産生(sheng)相應的動作,手松(sōng)即停,主要用于機(ji)器和模具的調整(zheng),其🥵動作有滑💛塊下(xià)行、回程動作;
4.1.2、雙手(shou)動單次循環:雙手(shou)按壓下行按鈕,設(shè)備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓(到設定(dìng)的壓力或者位置(zhi))——排氣(時☂️間和次數(shù)可以設定)——回程到(dào)位停止,設備完成(cheng)一次連續的動作(zuo)。
4.2、 行程壓力調整
壓(ya)頭采用接近開關(guān)控制行程和極限(xiàn)位置。溫度控制通(tōng)過🙇♀️觸摸顯示屏設(she)置,可根據工藝需(xu)要靈活設定。
4.3、保壓(ya)和補壓
壓機具有(yǒu)自動補壓系統,當(dang)低于設定壓力時(shi),補壓泵自動啟動(dòng),可确保長時間壓(yā)制(1-10小時)的壓力波(bō)動±2%。
5、液壓機結構
液(yè)壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控(kong)制系統及其它輔(fǔ)助部件組成。
5.1、主機(ji)
主機為整體框架(jià)機身,全鋼焊接結(jié)構,其結構形式是(shi)當🌏前當前成熟、剛(gang)性較好的結構,其(qi)受力重新經過了(le)嚴格的經典力🤟學(xue)計算和富餘設計(jì),具有足夠🔆的強度(du)和剛度。機身采用(yòng)優質鋼闆采取二(er)氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成(chéng),焊縫均勻一緻,焊(han)後經😍退火處理充(chong)🔞分消除内應力,确(què)保使用中的精度(dù)保持性,四周安裝(zhuāng)❗有透明有機玻璃(lí)防護裝置,确保安(ān)全不會傷及操作(zuò)人員,安全門采用(yòng)氣缸上下推動。
5.2、外(wài)觀
外觀的精細化(hua)水平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等工序(xù)嚴格🌍控制,确保焊(hàn)接均勻一緻,尖銳(rui)棱角倒鈍。
5.3、油缸
主(zhǔ)油缸的缸徑活塞(sāi)杆比率和油泵排(pái)量經過合理配置(zhì),可以✨滿足進給速(sù)度的需要,缸體厚(hòu)壁無縫管🌈精镗珩(heng)磨而成,内壁呈網(wǎng)狀油膜,有利于密(mi)封件的潤滑,減📐小(xiǎo)磨損☂️。油缸密封件(jiàn)采🧡用台灣頂基公(gōng)司産🌈品,有着優良(liáng)的密封性能和較(jiào)高的使用壽命。
5.4、油(yóu)缸工藝
主油缸的(de)活塞和導向套的(de)表面堆焊銅,銅層(céng)厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬(ying)度差,确保油缸穩(wěn)定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質(zhi)淬火精磨後,表面(mian)鍍工程硬鉻抛光(guang)處理,耐蝕耐磨。
5.5、液(yè)壓系統
液壓系統(tǒng)采用獨立的油箱(xiang),全封閉結構,布置(zhì)在主機右側。油箱(xiang)、管路全部采取嚴(yan)格的磷化防鏽保(bǎo)潔處理🏃以确保液(yè)☂️壓系統的清潔度(du)。
油泵電機組、空氣(qì)濾清器和控制閥(fá)安裝在油箱上平(píng)面上,系統采用高(gao)精度的比例流量(liàng)閥控制,可以實現(xian)⁉️在低速狀💘态下的(de)穩定進給。油箱的(de)後面安裝帶有溫(wen)度顯示的液位計(ji),開有清洗窗和放(fang)油孔。
液壓系統連(lian)接中易産生沖擊(jī)的地方,采用高壓(yā)軟🈲管連♌接,避免高(gāo)壓沖擊産生震動(dong)而引起的洩漏和(he)鋼管🏃🏻的爆裂。軟❄️管(guǎn)采用拖💋鍊防護。油(you)管進出油箱的位(wei)置,全部采用膠圈(quan)密封。
6、電氣系統
6.1、系(xì)統概述
壓機的電(dian)氣系統三相五線(xiàn)制,控制采用OMRON公司(si)NB系列觸摸屏、C系列(liè)可編程序控制器(qì)(以下簡稱🐆PLC)結合🔴熱(rè)電偶👌、溫控儀、固态(tài)調功器(以下簡稱(chēng)SSR為)主控單元,對壓(yā)機的各種報警信(xìn)号、安全保護開關(guān)、限位開關等與壓(ya)機動作實現程序(xu)🔴聯鎖,經過處理後(hòu)對相應的執行元(yuán)件發🐆出指令輸出(chū),實現相🔴應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留有20%的(de)餘量,PLC輸出加中間(jian)繼電器驅動,繼🌈電(dian)器有狀态指示燈(dēng),電氣系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控(kòng)制開關(選擇開關(guān),按扭等)發出的指(zhǐ)令,依據行程開關(guan)、電接點壓力表等(deng)檢測元件測得的(de)信号,由💰PLC發出各種(zhong)指令,驅動各個液(ye)壓閥,實現對液壓(yā)執行元件---油缸的(de)壓力、行程的控制(zhì),完成生産工藝過(guò)程。
6.2、觸摸屏和PLC簡述(shù)
觸摸屏作為人機(ji)對話窗口,負責對(duì)PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記(ji)錄,同時将不同配(pèi)方的工藝要求寫(xiě)入PLC及溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統☀️調整(zhěng)✍️更加方便快捷、減(jian)少配線,依托高性(xing)能的觸摸屏大大(dà)提高了系統的可(kě)操作性和可靠性(xìng);觸摸屏可實現傳(chuán)☂️感器(位置、時間等(deng))可🔴即時顯示設備(bei)的整體運行狀态(tài);各部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故障(zhang)顯🈲示和報警等。
觸(chu)摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC,可實(shi)現時間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降溫速(sù)率及壓力曲線等(děng)參數🙇🏻數據進行監(jian)測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工(gong)藝要求。
觸摸屏還(hái)可對以上參數進(jin)行處理、存儲、記錄(lu)、顯示及打♌印,并包(bāo)括操作者姓名、工(gong)作日期、工件圖号(hào)、系列号等管理信(xin)息。
本機設計有手(shou)動操作方式,當自(zi)控系統出現故障(zhàng)時🌐,可轉換手動操(cao)作(包括在壓制過(guò)程中出現故障⭐情(qíng)況),完成零件的全(quan)部工藝流程。
操作(zuo)台元件電壓DC24V,所有(you)元件及導線有标(biāo)識,為機打、清晰、不(bu)易擦洗,設備主體(tǐ)🥰處的電器元件均(jun1)有永久性标識。
設(shè)備電氣櫃上安裝(zhuāng)三相插座兩個。
6.3、溫(wen)度控制
塑料材料(liào)的熱模壓成型過(guò)程,其熱闆和模具(jù)是一個升💚溫—保🔞持(chi)—降溫的過程。
升溫(wēn)采用電加熱的方(fang)式,具有上下模加(jia)熱功能0-250℃,加熱✉️厚度(du)不🔞小于55mm,功率不小(xiao)于3KW,加熱原價采用(yòng)三相星🔞形接法,溫(wēn)🆚度誤差控制在♊2度(dù),連續工作15小時,機(jī)體溫度不會🈲超過(guò)50度。
通過觸摸屏可(ke)以實現溫度、保壓(ya)時間顯示,壓力遠(yuǎn)程調節閥控制,具(jù)有壓力自動補償(chang)功能,
加熱闆硬度(dù)HRC50-55.
6.4、标識
所有元件及(ji)導線有标識,為機(ji)打,清晰不易擦洗(xi),設⭐備🔴主體♈處的電(diàn)器元件均有永久(jiu)性标識。
6.5、防護和接(jiē)地
設備電源線行(hang)走由橋架加蓋槽(cáo)防護,設備具有總(zong)📞接地保🐕護。

7、設備安全(quán)保護措施
7.1、操作面(mian)闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常(chang)時,按“急停”按鈕,包(bāo)括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機(jī)設有兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在操(cāo)作🔆區域附近。“急停(ting)”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。
7.2、雙手(shou)按鈕操作。在操作(zuò)面闆上半自動單(dān)次時,必須雙手🏃🏻同(tong)時按下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工作。雙(shuang)手按鈕距離大于(yú)300mm。
7.3、 滑塊極限行程位(wei)置均設有行程限(xian)位保護開關。
7.4、液壓(yā)系統設置了兩級(ji)液壓安全閥,确保(bǎo)設備不超載工作(zuo)。
7.5、配備三色報警燈(dēng),可實現設備運行(hang)的狀态與報警。
8、易(yì)損件、備件:
8.1、随機附(fù)件管路及閥用常(cháng)規密封圈
10X1.9~35X3.1 各種規(guī)格 每種2件
8.2、濾芯 2套(tào)
8.3、專用工具 1套
8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套
廠家(jiā)直銷各種:液壓機(ji)、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓🌈機(ji)、六柱液壓🐅機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓(yā)機、框架式液壓機(jī)、伺服液壓機、成🔆型(xing)液🏃♀️壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機,複(fú)合材料熱壓液壓(ya)機,塑料制品熱壓(ya)液壓機,熱壓成型(xing)液壓機、多工位液(yè)✏️壓機、鹽磚液壓機(ji)、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝㊙️液(yè)壓機、粉末液壓機(ji)、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓(ya)機等。
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