1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點(dian)和工作條件(jian)

本液壓機系(xi)專用設備，主(zhǔ)要用于塑料(liào)及複合材料(liao)制品的模壓(yā)成型，其配置(zhi)采用國内外(wai)名牌液壓電(diàn)氣元件，所有(yǒu)的零部件和(he)各種儀表的(de)計量單👨‍❤️‍👨位全(quán)部采用國際(ji)單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件(jian)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數(shù)

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓(yā)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dan)次循環）兩🈲種(zhong)工作方式，保(bao)壓時間可通(tong)過觸摸式工(gong)業顯示屏設(she)置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖(suǒ)滿足的條件(jiàn)下，按壓相應(yīng)的按鈕産生(shēng)相應的動作(zuo)，手松即停，主(zhu)要用于機器(qi)和模具的調(diao)📧整，其動作有(you)滑🈲塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huán)：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備(bei)連續完成進(jin)給——壓🈲制——保壓(ya)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhì)）——排氣（時間和(he)次數可以🏃設(shè)定）——回程到位(wei)停止，設備完(wán)成一次⭐連續(xu)的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓(yā)頭采用接近(jìn)開關控制行(hang)程和極限位(wei)置。溫度控制(zhi)通過觸摸⚽顯(xian)示屏設置，可(ke)根據工藝需(xu)要靈活設♋定(ding)。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tǒng)，當低于設定(ding)壓力時，補壓(yā)泵🌈自動🔴啟動(dong)，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dong)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yao)由主機、液壓(ya)系統、電氣控(kong)制系統及其(qí)🐕它輔助🐇部件(jian)組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框(kuang)架機身，全鋼(gang)焊接結構，其(qí)結構形式🤩是(shì)當前💞當前成(chéng)熟、剛性較好(hao)的結構，其受(shou)力重新經過(guò)了⚽嚴格的經(jīng)典力學計算(suan)和富餘設計(ji)，具有足夠🏃的(de)強度和剛度(dù)💋。機身采💔用優(yōu)質鋼闆采取(qu)二氧化碳🌈氣(qì)體保護焊工(gong)藝焊接而成(cheng)，焊縫均勻一(yi)㊙️緻，焊後經退(tui)火處理充分(fen)消除内應力(li)，确保使用中(zhong)的精度保持(chi)性，四周安裝(zhuāng)有透明有機(ji)玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安🈚全(quan)不會傷及操(cao)作人員，安全(quán)門采用氣缸(gang)上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工(gong)序♈嚴格控制(zhì),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(beng)排量經過合(he)理配置，可以(yǐ)滿足進給速(su)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(féng)管精镗珩磨(mó)而成，内壁❓呈(chéng)網狀油膜，有(yǒu)利于密封件(jian)的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密(mi)封件采用台(tai)灣頂基公司(si)産品，有着優(yōu)💃良的密封性(xìng)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(hé)導向套的表(biao)面堆焊銅，銅(tong)層厚度加工(gōng)後不低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biao)面形成合理(li)的硬度差，确(que)保油缸穩定(dìng)🈲的工作性🌈能(néng)。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻(gè)抛光處理🏃，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xì)統采用獨立(lì)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhì)在主機右側(ce)。油箱🔅、管路全(quán)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiu)保潔處理以(yi)确保液壓系(xi)統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(ān)裝在油箱上(shàng)平面🌈上，系統(tǒng)采用高精度(dù)的比例流量(liang)閥控制，可以(yi)實現在低速(sù)狀态下的穩(wen)🥵定進給。油箱(xiāng)的後面安裝(zhuāng)帶有溫💯度顯(xian)示的液位計(jì)，開有清洗窗(chuāng)💞和放油孔。

液(yè)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chong)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管(guǎn)連接🈲，避免高(gao)壓沖擊産生(sheng)震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊(liàn)防護。油管進(jin)出油箱的⭐位(wei)置，全部采用(yong)膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(san)相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yi)下簡稱💁PLC)結♍合(he)熱🔞電偶、溫控(kòng)儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單元(yuán)，對壓🈚機的各(gè)種報警信号(hào)、安全保護開(kāi)關、限位開關(guan)等與壓機動(dong)作實現程序(xù)聯鎖，經過處(chu)理後對相應(ying)的執行元件(jian)發出指令輸(shu)出，實現相應(yīng)的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸🛀🏻出加(jia)中間繼電器(qi)驅動，繼✌️電器(qì)有狀态指示(shì)燈，電氣系統(tong)有獨立的控(kòng)制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇(ze)🛀🏻開關，按扭等(deng)）發出的指令(ling)，依據行程開(kāi)關、電接點壓(yā)力表等檢測(ce)元件測得🐇的(de)信号，由💯PLC發出(chū)各種指令，驅(qū)動各個液壓(ya)閥，實現對液(yè)壓執行🥵元件(jiàn)---油缸的壓力(li)、行程的控制(zhì)，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kǒu)，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shí)将不同配方(fāng)的工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後(hou)使系統調整(zhěng)更加方便❌快(kuai)捷、減少配線(xiàn)，依托高性能(neng)的觸摸屏大(dà)大提高了系(xì)統的可操作(zuo)性和可靠性(xing)；觸摸屏可實(shí)現傳感器（位(wei)置、時間等）可(kě)🔱即時顯示設(shè)備的整體運(yun)行狀态；各部(bu)位閥體通斷(duan)指示、各部位(wèi)故障顯示和(he)報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓(yā)力🐉曲線🔴等參(cān)數數據進行(háng)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhì)滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸(mo)屏還可對以(yi)上參數進行(háng)處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打(dǎ)印，并♋包💁括操(cao)作者姓名、工(gōng)作日期、工件(jiàn)圖号、系列号(hào)等管理信息(xī)。

本機設計有(yǒu)手動操作方(fang)式，當自控系(xi)統出現故障(zhang)時✔️，可轉換手(shǒu)動操作（包括(kuò)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhang)情況⭐），完成零(ling)件的全部工(gōng)藝流程。

操作(zuò)台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shi)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(shè)備主✏️體處的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biao)識。

設備電氣(qi)櫃上安裝三(sān)相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱(re)模壓成型過(guò)程，其熱闆和(hé)模具是一個(ge)☎️升溫✂️—保持—降(jiang)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具(ju)有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于(yú)55mm,功率不小于(yú)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形(xing)接法，溫度誤(wù)差控制在🔅2度(dù)，連續工作15小(xiao)時，機體溫度(du)不會🔱超過50度(dù)。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠(yuan)程調節閥控(kòng)制，具有壓力(li)自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打，清晰不易(yì)擦洗，設備主(zhu)體處的❤️電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(shè)備電源線行(hang)走由橋架加(jia)蓋槽防護，設(shè)備具有總接(jie)地保♊護。

7、設(shè)備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃(guì)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shí)，按“急停”按鈕(niu),包括設備動(dòng)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(ji)設有兩個急(ji)停按鈕, 電氣(qi)櫃上一個,另(lìng)外一個設在(zai)操作區域附(fù)👣近。“急停”為帶(dài)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面(miàn)闆上半自動(dong)單次時，必須(xu)雙手同時按(an)下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gong)作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(cheng)位置均設有(you)行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(she)備不超載工(gong)作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實(shi)現設備運行(háng)的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件(jian)管路及閥用(yong)常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(nian)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shì)液🌈壓機、伺服(fu)🔱液壓機、成型(xing)液壓機、C型液(yè)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓機(ji)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(ji)、多工位液壓(yā)機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(ye)壓📞機、粉末液(ye)♌壓機、封頭🚩液(yè)壓機、包邊液(yè)壓機、數控液(ye)壓機🤟等。

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