1、機(jī)器名稱、數量

450KN 塑(sù)料制品/玻璃鋼(gang)/複合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機器(qi)用途、特點和工(gōng)作條件

本液壓(yā)機系專用設備(bèi)，主要用于塑料(liào)及複合材料制(zhì)品的模壓成型(xing)，其配置采用國(guó)内外名牌液壓(ya)🌈電氣元件，所有(yǒu)的零部件和各(gè)種儀表的計量(liàng)單🈲位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準(zhun)。

機器使用條件(jian)：

工作環境溫度(dù)：10～40℃

動力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓波(bō)動範圍380V±10％

液壓系(xì)統使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主要(yào)技術參數

4、工藝(yi)動作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓機(ji)的工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半自(zi)動（單次循環）兩(liǎng)🐕種工作方式，保(bǎo)壓時間可通過(guo)觸摸式工業顯(xian)示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安全聯(lián)鎖滿足的條件(jiàn)下，按壓相應的(de)按鈕産💃🏻生相應(ying)的動作，手松即(ji)停，主要用于機(ji)器和模具的調(diào)整，其動作有滑(hua)㊙️塊下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單次(cì)循環：雙手按壓(ya)下行按鈕，設備(bèi)連續完成⭕進給(gei)——壓制——保壓（到設(she)定的壓力或者(zhě)位置）——排氣（時間(jiān)和次數可以♌設(shè)定）——回程到位停(tíng)止，設備完成一(yi)次連續的😄動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調整(zhěng)

壓頭采用接近(jìn)開關控制行程(chéng)和極限位置。溫(wēn)度控🏃🏻制通過觸(chù)摸顯示屏設置(zhi)，可根據工藝需(xu)要靈活設定。

4.3、保(bao)壓和補壓

壓機(jī)具有自動補壓(yā)系統，當低于設(shè)定壓力時，補壓(ya)泵自動啟📞動，可(ke)确保長時間壓(ya)制（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機結(jie)構

液壓機主要(yào)由主機、液壓系(xì)統、電氣控制系(xì)統及其它輔助(zhù)部件組成。

5.1、主機(jī)

主機為整體框(kuàng)架機身，全鋼焊(hàn)接結構，其結構(gòu)形式是當前♊當(dāng)前成熟、剛性較(jiao)好的結構，其受(shou)力重新經過了(le)嚴格的經典力(li)學計算和富餘(yu)設計，具有足夠(gou)的強度和剛度(dù)。機身采㊙️用優質(zhì)鋼闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而(er)成，焊縫均勻一(yi)緻，焊後經退火(huǒ)處理充分消除(chú)内應力，确保使(shǐ)用中的精度保(bǎo)💚持性，四周安裝(zhuāng)有透明有機玻(bo)❄️璃防護裝置，确(que)保安全不會傷(shāng)及操作人員，安(an)全門采用氣缸(gang)上下推動。

5.2、外觀(guan)

外觀的精細化(huà)水平從焊接、打(da)磨、抛光、油漆等(děng)工序嚴格控制(zhi),确保焊接均勻(yún)一緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主油(you)缸的缸徑活塞(sāi)杆比率和油泵(beng)排量經過合理(lǐ)配置，可以滿足(zú)進給速度的需(xū)要，缸體厚壁無(wú)縫管精镗珩磨(mó)👅而成，内壁👌呈網(wǎng)狀油膜，有利于(yu)密封件的💯潤滑(huá)，減📧小磨損。油缸(gang)密封件采用台(tai)灣頂基公司産(chan)品，有着優良的(de)密封性能和較(jiao)高的使用壽命(ming)。

5.4、油缸工藝

主油(you)缸的活塞和導(dǎo)向套的表面堆(dui)焊銅，銅層厚度(dù)加工後不低于(yú)3mm,可使摩擦副表(biao)面形成合理的(de)硬度差，确保油(you)缸穩定的工作(zuò)性能。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面鍍(du)工程⁉️硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨(mo)。

5.5、液壓系統

液壓(yā)系統采用獨立(li)的油箱，全封閉(bì)結構，布置在主(zhu)機右側📱。油箱、管(guǎn)路全部采取嚴(yan)格的磷化防鏽(xiù)保潔處理以确(què)保液壓系統的(de)清潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣濾清(qing)器和控制閥安(ān)裝在油箱上平(ping)面上，系統⛱️采用(yòng)高精度的比例(lì)流量閥控制，可(ke)以實現在低速(su)狀态下🐕的穩定(ding)進給。油箱的後(hou)面安裝帶有溫(wen)度顯示的液位(wèi)🌈計，開有清洗窗(chuang)🐇和放油孔。

液壓(ya)系統連接中易(yì)産生沖擊的地(dì)方，采用高壓軟(ruǎn)🔴管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震(zhen)動而引起的洩(xiè)漏和鋼管㊙️的爆(bao)裂。軟管采用拖(tuō)♌鍊防護。油管進(jin)出油箱的位置(zhì)，全部采用膠圈(quan)密🎯封。

6、電氣系統(tong)

6.1、系統概述

壓機(jī)的電氣系統三(san)相五線制，控制(zhi)采用OMRON公司NB系列(lie)觸摸屏、C系列可(kě)編程序控制器(qi)（以下簡稱PLC)結合(he)熱電偶、溫控儀(yí)、固态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主控(kong)單元，對壓機的(de)各種報警信号(hào)、安全保護開關(guan)、限位開關等與(yu)壓機動作實🏃🏻現(xian)程序聯鎖，經過(guo)處理後對相應(yīng)的執行元件發(fa)✌️出指令輸💚出，實(shí)現相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留有(you)20%的餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼👈電器驅(qu)動，繼電器有狀(zhuang)态指示燈，電氣(qi)系統有獨立的(de)控制櫃,由主控(kong)制開關（選擇開(kāi)關，按扭等）發出(chū)的指令，依據行(hang)💃程開關、電接點(dian)壓力表等檢測(cè)元件測🤞得的信(xìn)号，由PLC發出各種(zhǒng)❗指令，驅動各個(ge)液壓閥，實現對(duì)液壓執行❤️元件(jiàn)---油缸的壓力、行(hang)程的控制，完成(chéng)生産🈲工藝過程(cheng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人(rén)機對話窗口，負(fu)責對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據進(jìn)行采集、記錄，同(tóng)時将不同配方(fāng)的工藝🈲要求寫(xiě)入PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系統(tǒng)✊調整更加方便(bian)快捷、減少配線(xiàn)，依托高性能的(de)觸摸屏大大提(tí)高了系統的可(kě)操作💚性和可靠(kào)性；觸摸屏可實(shí)現傳感器（位置(zhi)、時間等）可💃即時(shi)顯示設備的整(zheng)✌️體運行狀态㊙️；各(ge)部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故(gu)障顯示和報警(jing)等。

觸摸屏結合(hé)熱電偶、溫控儀(yí)結合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫度(dù)、加熱升、降溫速(su)率及壓力曲線(xian)🚶‍♀️等🏃‍♀️參數數據進(jin)行監測和控制(zhì), 證工件壓制滿(man)足固化工🏃‍♀️藝要(yao)求。

觸摸屏還可(ke)對以上參數進(jin)行處理、存儲、記(ji)錄、顯示及💜打印(yìn)，并包💃括操作者(zhe)姓名、工作日期(qi)、工件圖号、系列(lie)号等管理信息(xī)。

本機設計有手(shou)動操作方式，當(dang)自控系統出現(xiàn)故障時，可💔轉換(huàn)㊙️手🈲動操作（包括(kuo)在壓制過程中(zhōng)出現故障情況(kuang)），完成零件的全(quán)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻部工藝流程。

操(cao)作台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及導(dao)線有标識，為機(jī)打、清晰、不易擦(cā)洗，設備主體處(chù)的電器元件均(jun1)有永久性标識(shi)。

設備電氣櫃上(shàng)安裝三相插座(zuo)兩個。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料的熱(rè)模壓成型過程(cheng)，其熱闆和模具(jù)是一個🈲升💰溫🤟—保(bǎo)持—降溫的過程(cheng)。

升溫采用電加(jia)熱的方式，具有(you)上下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱✉️厚🌈度不(bú)小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采(cai)用三相星形接(jiē)法，溫度誤差控(kong)🈲制在2度，連續工(gong)作15小時，機體溫(wēn)度不會超過50度(du)。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫度、保(bao)壓時間顯示，壓(ya)力遠程調節閥(fa)控制，具有壓力(lì)自動補償功能(neng)，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件及(jí)導線有标識，為(wéi)機打，清晰不易(yi)擦洗，設備主體(tǐ)㊙️處的🐅電器元件(jiàn)均有永久性标(biao)識。

6.5、防護和接地(di)

設備電源線行(hang)走由橋架加蓋(gai)槽防護，設備具(jù)有總接地保護(hù)。

7、設備安全保護(hù)措施

7.1、操作面闆(pǎn)和控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生異(yì)常時，按“急停”按(an)鈕,包☀️括設備動(dong)作、電機均停止(zhǐ)運行。壓機設有(you)兩個急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在(zài)操作區域附近(jìn)。“急停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙手按鈕(niu)操作。在操作面(miàn)闆上半自動單(dan)次時，必須雙手(shou)同時按🚶下“工作(zuo)”按鈕才能開始(shǐ)工作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑塊(kuai)極限行程位置(zhi)均設有行程限(xian)位保護開關。

7.4、液(yè)壓系統設置了(le)兩級液壓安全(quán)閥，确保設備不(bu)超載工❤️作。

7.5、配備(bei)三色報警燈，可(ke)實現設備運行(hang)的狀态與報警(jǐng)。

8、易損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路及(jí)閥用常規密封(feng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液壓(ya)機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機😄、六(liu)柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液(yè)壓機、框架式液(yè)壓機、伺服液壓(yā)機、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打包(bao)液壓機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓機，複(fu)合材料熱壓液(yè)壓機，塑料制品(pǐn)熱壓液壓機，熱(re)壓成型液壓機(jī)、多工位液🌈壓😄機(jī)、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液(ye)🔴壓機🌈、封頭液壓(ya)機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機等(děng)。

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