1、機(jī)器名稱、數量

450KN 塑料(liào)制品/玻璃鋼/複合(hé)材料熱壓液壓機(ji) 1台

2、機器用途、特點(diǎn)和工作條件

本液(yè)壓機系專用設備(bèi)，主要用于塑料及(ji)複合材料制品的(de)模壓成型，其配置(zhì)采用國内外名牌(pái)液壓電氣元件，所(suo)有的零部件和各(ge)種儀表的計🏃‍♂️量單(dan)位全部采用國😘際(ji)單位（ISO）标準。

機器使(shi)用條件：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電源：三(sān)相五線制380V

電壓波(bo)動範圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技術參(can)數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工作方(fang)式

本壓機的工作(zuo)方式選擇：有手動(dong)、半自動（單次循環(huan)）兩種工作方式，保(bǎo)壓時間可通過觸(chu)摸式工業顯示屏(píng)設置。

4.1.1、手動：在必要(yào)安全聯鎖滿足的(de)條件下，按壓相應(yīng)的按💞鈕産生📞相應(ying)的動作，手松即停(ting)，主要用于機器和(hé)模具的調🈲整，其動(dong)作有滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙手按壓(ya)下行按鈕，設備連(lian)續完成進給——壓制(zhì)——保壓（到設定的壓(ya)力或者位置）——排氣(qi)（時㊙️間和🔴次數可以(yi)設定）——回程到位停(ting)止，設備完成一次(cì)連續的👅動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓頭采(cai)用接近開關控制(zhì)行程和極限位置(zhi)。溫度控制通💃🏻過觸(chù)摸🥵顯示屏設置，可(kě)根據工藝需要靈(líng)活設❓定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有自動(dòng)補壓系統，當低于(yú)設定壓力時，補壓(ya)泵自動啟‼️動，可确(què)保長時間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力波動±2％。

5、液(ye)壓機結構

液壓機(jī)主要由主機、液壓(ya)系統、電氣控制系(xì)統及其它輔👈助部(bu)件組成。

5.1、主機

主機(jī)為整體框架機身(shen)，全鋼焊接結構，其(qi)結構形式是當前(qian)當前🐆成熟、剛性較(jiào)好的結構，其受力(lì)重新經過了嚴格(gé)的經典力學計⛷️算(suan)和富餘設計，具有(you)足夠的強度和剛(gang)度。機身采用優質(zhì)鋼闆采取二氧化(huà)碳氣體保護⭐焊工(gōng)藝焊接而成，焊🧑🏾‍🤝‍🧑🏼縫(féng)均勻一💚緻，焊後經(jīng)🔞退火處理充分消(xiao)除内應力，确保使(shǐ)用♍中的精度保持(chí)性，四周安裝有透(tòu)明有機玻璃防護(hù)裝置，确保安全不(bu)會傷及操作人員(yuan)，安全門采用氣缸(gang)上下推動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細化水平(píng)從焊接、打磨、抛光(guang)、油漆等工序嚴格(ge)⁉️控制,确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主油缸(gāng)的缸徑活塞杆比(bǐ)率和油泵排量經(jīng)過合理配♌置，可以(yi)滿足進給速度的(de)需要，缸體厚壁無(wu)縫管🔞精镗💃🏻珩磨而(ér)成，内壁✂️呈網狀油(yóu)膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨損(sun)。油缸密封件采用(yòng)台灣頂基公司産(chan)品，有着優🌈良的密(mi)封性能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的活塞(sai)和導向套的表面(miàn)堆焊銅，銅層厚度(du)加工後⭐不低于3mm,可(kě)使摩擦副表面形(xíng)成合理的硬度差(chà)，确保油缸穩定❌的(de)工作性能。活塞杆(gǎn)采用45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表⭐面鍍工(gōng)程硬鉻抛光處理(lǐ)🌈，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系(xi)統

液壓系統采用(yòng)獨立的油箱，全封(fēng)閉結構，布置在主(zhu)機右側。油箱、管路(lù)全部采取嚴格的(de)磷化防鏽保潔處(chu)理以确🎯保液壓系(xi)統的清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣濾清(qīng)器和控制閥安裝(zhuāng)在油箱上平面上(shàng)🌈，系統💘采用高精度(dù)的比例流量閥控(kòng)制，可以實現🐆在低(di)🍉速狀⭐态下的穩定(dìng)進給。油箱的後面(miàn)安裝帶有溫度顯(xiǎn)示的液位計，開有(yǒu)清洗窗💛和放油孔(kǒng)。

液壓系統連接中(zhong)易産生沖擊的地(dì)方，采用高壓軟管(guan)連接，避免高壓沖(chòng)擊産生震動而引(yǐn)起的洩漏和鋼管(guan)的爆裂。軟管采用(yong)拖鍊防護。油管進(jìn)出油箱的位置，全(quán)部采用👌膠圈密封(feng)。

6、電氣系統

6.1、系統概(gai)述

壓機的電氣系(xì)統三相五線制，控(kong)制采用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列可編(biān)程序控制器（以下(xia)簡稱PLC)結合❌熱電🈲偶(ou)、溫控儀、固态調功(gong)器（以下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元🙇🏻，對壓機的(de)各種報警❄️信号、安(an)全保護開關、限位(wei)開關等與壓機動(dòng)作實🌏現程序🌈聯鎖(suǒ)，經過處理後對相(xiang)應的執行元件發(fa)🈲出指令輸出，實現(xiàn)相應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量(liang)，PLC輸💔出加中間繼電(dian)器驅動，繼電器有(yǒu)狀态指示燈，電氣(qì)系統有獨立的控(kòng)制櫃,由主控制開(kāi)關（選擇☁️開關，按扭(niu)等）發出💔的指令，依(yi)據行程開關、電接(jie)點壓力🌈表等檢測(ce)元件測得的信号(hao)，由PLC發出各種指令(ling)，驅動各📱個液壓閥(fa)，實現對液壓執行(háng)元件---油缸的壓力(li)、行程的控制，完成(cheng)生産工藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡述

觸摸(mo)屏作為人機對話(huà)窗口，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的數據(ju)進行采集、記錄，同(tóng)時将不同配方的(de)工藝💋要求寫入PLC及(jí)溫控儀。PLC的配置後(hou)使系統調整更加(jia)🌂方便快捷🌈、減少🍓配(pei)線，依托高性能的(de)觸摸屏大大提高(gao)了🌈系統的♻️可操作(zuo)性和可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳感器(qì)（位置、時間等）可即(ji)時顯示設備的整(zheng)體運行狀态；各部(bù)位閥體🌐通斷指示(shì)、各部位故障顯🍉示(shì)和報警等。

觸摸屏(píng)結合熱電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫度、加(jia)熱升、降溫速率及(ji)壓力曲線等參數(shù)數據進行監測和(hé)控制, 證工件壓制(zhi)滿足固🔞化工藝要(yao)求。

觸摸屏還可對(duì)以上參數進行處(chu)理、存儲、記錄、顯示(shi)😄及🈲打印，并包括操(cāo)作者姓名、工作日(rì)期、工件圖号、系🙇‍♀️列(lie)号等管🐆理信⭐息。

本(ben)機設計有手動操(cāo)作方式，當自控系(xi)統出現故障時，可(kě)轉😍換手動操作（包(bao)括在壓制過程中(zhōng)出現故障情況），完(wán)成零件的全部工(gōng)藝流程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有元件(jian)及導線有标識，為(wei)機打、清晰、不易擦(cā)洗，設備🌈主體處的(de)電器元件均有永(yǒng)久性标識。

設備電(dian)氣櫃上安裝三相(xiàng)插座兩個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材料的熱(re)模壓成型過程，其(qí)熱闆和模具是一(yī)個升溫—保持—降溫(wēn)的過程。

升溫采用(yòng)電加熱的方式，具(ju)有上下模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚🐉度🌈不🔆小(xiao)于55mm,功率不小于3KW，加(jiā)熱原價采用三相(xiang)星形接法，溫度誤(wu)差控制在💃2度，連續(xu)工作15小時，機體溫(wēn)☂️度不會超過50度。

通(tōng)過觸摸屏可以實(shi)現溫度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠程調(diao)節閥控制，具有壓(yā)力自動補償功能(néng)，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shi)

所有元件及導線(xian)有标識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗，設備(bèi)主體處的電器元(yuan)件均有永久性标(biao)識。

6.5、防護和接地

設(she)備電源線行走由(yóu)橋架加蓋槽防護(hu)，設備具有總🔞接地(di)保護。

7、設備安全保護(hu)措施

7.1、操作面闆和(he)控制櫃上急停按(an)鈕: 發生異常時，按(àn)“急停”按鈕,包括設(she)備動作、電機均停(ting)止運行。壓機設有(yǒu)💞兩個急停按鈕, 電(dian)氣櫃上一個,另外(wài)一個設在操作區(qū)域附近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作面闆(pǎn)上半自動單次時(shí)，必須雙手同🏃🏻時⛱️按(an)下“工作”按鈕才能(neng)開始工作。雙手按(àn)鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊(kuai)極限行程位置均(jun1)設有行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級液壓(ya)安全閥，确保設備(bèi)不超載💋工作。

7.5、配備(bèi)三色報警燈，可實(shí)現設備運行的狀(zhuàng)态與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管(guan)路及閥用常規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震調整(zheng)墊鐵 1套

廠家直銷(xiao)各種：液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機、六柱(zhu)液壓機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓機、框(kuang)架式液壓機、伺服(fú)液壓機、成型液壓(ya)機、C型液壓機、打包(bao)液壓機、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機，複合材(cái)料熱壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓液壓(ya)機，熱壓成型液壓(ya)機、多工位液壓機(jī)、鹽📐磚液壓機、防盜(dao)門液壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液壓📧機(ji)、粉末液壓機、封頭(tou)液壓機、包邊液壓(ya)機、數控液壓機等(děng)。

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