壓力機模(mo)具主要應用(yòng)：

模具配件廣(guǎng)泛應用于各(gè)類、塑料模具(jù)、沖壓模具、汽(qì)車、電氣和航(hang)空等制造領(ling)域。

必備特性(xing)

1、耐磨性

坯料(liao)在模具型腔(qiāng)中塑性變性(xing)時，沿型腔表(biǎo)面既流動♍又(yòu)滑動，使型腔(qiang)表面與坯料(liao)間産生劇烈(lie)的摩擦🈲，從而(ér)導緻模具‼️因(yin)磨損而失效(xiào)。所以材料的(de)耐磨性是模(mó)具較基本、較(jiào)重要的性能(neng)之一。硬度是(shi)影響耐磨性(xìng)的主要因素(su)。一般情況下(xià)，模具零件的(de)硬度越高，磨(mo)損量越小，耐(nài)磨性也越好(hǎo)。另外，耐磨性(xing)還與材🔆料中(zhong)碳化物的種(zhong)類、數量、形态(tai)、大小及分布(bù)有關。

2、強韌性(xing)

模具的工作(zuo)條件大多十(shi)分惡劣，有些(xie)常承受較大(dà)的沖擊負☂️荷(he)，從而導緻脆(cuì)性斷裂。為防(fáng)止模具零件(jian)在工作時突(tū)然脆斷，模具(jù)要具有較高(gāo)的強度和韌(rèn)🐉性。 　模具的韌(rèn)性🛀🏻主要取決(jue)于材料的含(hán)碳量、晶粒度(dù)🧡及組織狀态(tài)。

3、疲勞斷裂性(xìng)能

模具工作(zuò)過程中，在循(xun)環應力的長(zhǎng)期作用下，往(wang)往💃🏻導緻疲☎️勞(láo)斷裂。其形式(shi)有小能量多(duo)次沖擊疲勞(láo)斷裂、拉伸疲(pí)🐇勞斷裂接觸(chu)疲勞斷裂及(ji)彎曲疲勞斷(duàn)裂。模具的疲(pí)勞斷裂性能(néng)💋主要取決于(yú)其強度、韌性(xìng)、硬度、以及材(cái)料中夾雜物(wu)的含量。

4、高溫(wēn)性能

當模具(jù)的工作溫度(du)較高進，會使(shi)硬度和強度(dù)下降，導緻模(mo)具早💁期磨損(sun)或産生塑性(xing)變形而失效(xiào)。因此，模具材(cai)料應具有較(jiao)高的抗回火(huo)穩定性，以保(bao)證模具在工(gong)作📧溫度下，具(jù)有較高的硬(ying)度和強度。

5、耐(nai)冷熱疲勞性(xing)能

有些模具(ju)在工作過程(chéng)中處于反複(fu)加熱和冷卻(què)的狀🌐态，使型(xing)腔表面受拉(lā)、壓力變應力(lì)的作用，引起(qǐ)表面龜♋裂和(hé)剝落，增大摩(mo)擦力，阻礙塑(su)性變形，降低(dī)了尺寸精度(dù)，從而💋導緻模(mó)具失效。冷熱(rè)疲勞是熱作(zuò)模👣具失效的(de)主要形式之(zhi)一，幫這類模(mo)具應♋具有較(jiao)高🔞的耐冷熱(re)疲勞性能。

6、耐(nài)蝕性

有些模(mó)具如塑料模(mo)在工作時，由(you)于塑料中存(cún)在氯、氟☀️等元(yuán)㊙️素，受熱後分(fèn)解析出 HCI、HF等強(qiang)侵蝕性氣體(tǐ)，侵蝕模具型(xing)腔表面，加大(da)🏃‍♀️其表面粗糙(cao)度，加劇磨損(sun)失效。

注：全聯(lián)機床公司可(ke)特殊定制各(ge)種模具、刀片(pian)等。

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