閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工㊙️裝夾具進(jìn)☔行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yan)🔞長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌🌍式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)❗具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)💁向結構，保證(zheng)了模具💋的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)盤⛷️經✨檢測合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他📞測(ce)量工具⭐無法(fǎ)㊙️檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳🔞動精度(du)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等🏒組件組成(chéng)，同安🤩裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服❓電機直(zhí)線連接，同步(bù)可💃🏻靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一位(wei)置度;自轉模(mó)上下✍️模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩🔞擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節過💃🏻多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhang)，加工、安⭐裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zào)安裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)🌈偏大，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一🐉位置(zhì)度，以🍉緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可💃靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨✂️特的工(gong)作台面✍️防塵(chen)設計結構💞，即(jí)能防止因間(jian)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵♍屑(xiè)落至導軌🛀、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導🌂軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命💘;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅🌂固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止☎️刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)準直儀校正(zheng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底🐪消除焊(han)📐接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送🏃🏻‍♂️料托架采(cai)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠🔴;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送🏃‍♀️料托闆具(ju)有⛹🏻‍♀️微調功能(néng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自然(rán)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)機㊙️加🤞工配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制👄了每個(gè)⛷️部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計✂️，送料(liao)穩定🔆、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不😘進♋行沖(chòng)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液♋壓(ya)站。該液📧壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)💯(詳見💁液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖👄壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖🔞壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(ji)狀态時🌈，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥👅(全球(qiú)頂級品✍️牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全✔️閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿🏃‍♀️足任(ren)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖⭕壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作🈲，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現💋象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能😘進行(háng)📞拉💁伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具去加(jia)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duo)個零🔱件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)壽😄命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺✏️放🔴不(bu)正規造✨成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具🙇🏻的沖🈲壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數