閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝💃夾具進(jìn)🔆行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大🛀🏻地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤🍉結(jié)構，在減輕模(mo)👈具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經檢測🌍合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量工具無法(fǎ)檢測🔞)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(du)🆚高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪❤️箱(xiāng)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服💋電機直(zhí)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下🔴模套配(pei)有的‼️滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了🌈磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhi)自✏️轉模制造(zào)安♉裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大🌈，難以精(jīng)确控制上🔞、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護🛀🏻作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被🤩劃(huà)傷;獨特的工(gōng)👈作台面防塵(chen)設計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有👨‍❤️‍👨效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(biān)及部分👌台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)🏒準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cai)用一🌈次裝🏃🏻‍♂️夾(jiá)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wèi)産生的平行(háng)度和平🌈面度(dù)公🏃🏻‍♂️差過大造(zào)成的送料速(sù)🌈度不穩定、損(sǔn)傷導軌☁️滑塊(kuài)、絲杆‼️螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送🐉料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(ran)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由加工(gōng)👣中心完成♍)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除🙇‍♀️了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内不進行沖(chòng)💃壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(ya)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口💃🏻牌品(pǐn)(詳見液壓👉站(zhan)配置表🔞);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥🍉(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gao)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pu)通液壓🌈站為(wei)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去❓加(jiā)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在❓大(dà)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數