閉(bi)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝📧夾具進(jin)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大☀️地延長(zhǎng)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤💔結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(reng)保持長導向結構(gou)，保證了模具🏒的導(dao)向穩💞定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biao)測量儀♊，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhí)其他測量☎️工具無(wu)法🐇檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳‼️動精🏃‍♀️度高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪👌箱等組件(jiàn)組成，同安🏃裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tóng)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(du);自轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大💯限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳統(tong)的自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距離(lí)長，加工、安💔裝工藝(yi)繁瑣，以緻自🔴轉模(mó)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(da)，難以精确控制上(shàng)、下自轉👌模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhi)于造成在沖切加(jia)工過✔️程🌈中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(ben)過高，并且不能對(duì)薄型闆材☀️進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(néng)的可靠✌️性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(mian)，不僅降低了機床(chuáng)工作時的噪音和(he)振動，而且對加工(gong)闆材表♋面起💰了很(hěn)🚩好的保護作用，可(ke)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止(zhi)因間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同✂️時(shí)起到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chén)、鐵🥰屑落至導軌🐕、絲(si)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有♉效的延(yán)長了導🥰軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅😘固耐(nài)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(mian)，減💋少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光㊙️準直儀(yí)校正，保證每件🐅導(dao)軌、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除㊙️焊(hàn)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(biàn)形;送料托🔴架采🔅用(yong)一次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuang)夾🌈重複定位産生(shēng)的平行度和平面(mian)度公差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wen)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠⚽;送(sòng)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有微調(diào)功能，解🤞決了因使(shi)用年限久，所産生(sheng)的自然變形無法(fǎ)調♊整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機😘加(jia)工❌配件，全部在公(gong)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(you)加工中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pèi)，有效🙇🏻的控制了每(měi)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zǔ)裝🌏過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型(xing)🈲拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送(sòng)料穩定🌈、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内🌍不(bú)進行沖🚩壓♉,隻作位(wei)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法♉)液(ye)✉️壓站。該液❄️壓站沖(chong)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pin)❓(詳見液壓站配置(zhi)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級♌壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同(tong)時工⭕作，速度⚽快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(ya)系統;待機待機狀(zhuàng)态時✌️，由蓄能器提(tí)🌏供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(li)閥(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yao)⭐求。普通油缸式液(ye)壓站隻有單❄️級壓(yā)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(man)負荷工作🚶，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現🤩象;普通液(yè)壓♌站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guān)調節行程⛷️，隻能進(jìn)行沖壓，不能💛進行(háng)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(ju)去加🏃工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)大闆上套裁多♈個(gè)零🈲件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(ti)高材料的利用⛱️率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shì)、模具🤞壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mó)具擺♊放♋不正規🏃‍♀️造(zào)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chòng)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(ji)術參數