閉式液壓(yā)數控轉塔沖床(chuáng)主要性能特點(dian)

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理(li);采用專用工裝(zhuang)🆚夾具進行成對(duì)加工，保證了上(shang)下模位的同軸(zhóu)度，極大地延長(zhǎng)了模具的定🚩位(wei)精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌💋式輪盤(pán)結構，在減輕模(mo)具輪盤自身重(zhong)力的同時，仍☀️保(bao)持長導向結構(gòu)，保證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進(jìn)口(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測量(liang)儀，輪盤經檢👄測(cè)合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度(du)值其他👄測量工(gōng)具無法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(旋轉(zhuan)工位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方式(shì)，傳動精🐉度高;旋(xuan)轉工位由渦輪(lun),蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成，同(tong)安裝于同步齒(chi)輪箱的伺服電(diàn)機直線連接❄️，同(tóng)步可靠，傳動精(jīng)度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具(jù)的同心🔞度和同(tong)一👌位置度;自轉(zhuǎn)模上下🔞模套配(pèi)有的🧡滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩(mo)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼擦系數，較大限(xiàn)度的降低了磨(mo)損，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽命(ming)。現有的傳統的(de)自轉🏃🏻‍♂️模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳(chuan)動環節過多，傳(chuán)動方式複雜，傳(chuan)動距離長，加工(gōng)🔴、安裝工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉模制(zhì)造安💛裝完成以(yi)後，積累誤差偏(pian)大🔞，難以精确控(kong)制上、下自轉模(mo)刀具的同一位(wei)置度，以緻于造(zào)成在沖切加工(gōng)過程中，模具受(shou)損嚴重，使用成(cheng)本過高，并且不(bú)能對薄型闆材(cái)進行沖切加工(gōng)。

(三)、國際化配套(tao)的氣動元件，保(bao)證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進口大(da)導程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低(di)了機床工作💞時(shi)的噪音和振動(dong)，而且對加工闆(pǎn)材表面起了很(hěn)好的保護😍作用(yong)，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷(shāng);獨特的工作台(tai)面🌂防塵設計結(jié)構🎯，即能防止因(yīn)間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同(tong)時起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵作(zuo)用;有效的防止(zhi)了因灰塵、鐵✔️屑(xiè)落至導軌🙇🏻、絲杆(gǎn)表面，造🧡成的滾(gun)珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽(shou)命✂️;台面周邊及(jí)部分台面采用(yong)不鏽鋼保護，美(měi)觀大方、堅固耐(nài)用。數據線保⭐護(hù)拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機(jī)身側面，減少工(gōng)作台縫隙😄，防止(zhǐ)刮闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直(zhi)儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的(de)直💃線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消除(chu)焊接🈲産生的内(nei)應力去除，避免(mian)機身變形;送🤟料(liào)托架采🎯用一次(ci)裝夾加工工藝(yi)，避免因二次裝(zhuang)夾重複定💰位産(chan)生的平行度和(he)平🏒面度公差過(guo)大造成的送料(liào)速度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊、絲(si)杆螺母滾珠☀️;送(sòng)料托架外側設(she)有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具(ju)有微調功能，解(jie)決了因使用年(nián)限久，所産生的(de)自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處(chu)理，消除内應力(lì);所有機加工配(pei)件，全部在公司(si)内部加工完成(chéng)(精密部🛀件全部(bù)由加工中心完(wan)成)，經檢測合格(ge)後裝配，有效的(de)控制💘了每個部(bù)件的📱加工精度(dù)，消除了配件組(zu)裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣(qi)動夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩;整(zheng)體式燕尾型拖(tuō)闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁(liang)采用雙導軌設(shè)計，送料穩定、定(ding)位準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾鉗(qián)保護功能，可在(zai)保護區域内不(bu)❤️進🌍行沖壓,隻作(zuò)位移運動，以保(bǎo)證程序運行的(de)連續性。

(十)、采用(yong)國内知名品牌(pái)上市集團公司(sī)南京(埃爾法)液(yè)壓站🐕。該液壓站(zhan)沖壓系統主要(yao)元件均采用進(jìn)口牌品(詳見液(ye)壓🚩站配置表);液(ye)壓站采取高、低(di)壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵(beng)同時工🏒作，速度(du)快、效率高;沖壓(ya)厚闆時自動切(qiē)換⭕至高壓系統(tong);待機待機狀态(tài)時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服(fu)比例閥(全球頂(dǐng)級品牌——德國力(li)士樂)，控制器、位(wei)移傳感✌️器全☁️閉(bi)環控制，時刻監(jiān)控沖頭😍位置，控(kong)制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓(yā)工藝要㊙️求。普通(tong)油缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓力(lì)，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機(ji)滿負荷工作🛀🏻，耗(hào)能高，電器、密封(fēng)⭕損傷元件嚴重(zhòng)，極易造🛀🏻成漏油(you)現象;普通液壓(ya)站為開環設計(jì)，隻能靠位置開(kai)關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不(bú)能進行拉🔞伸等(deng)加工工藝。

(十一(yī))、自動選模加工(gōng)：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模(mo)具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和(hé)路徑的顯示模(mo)拟,如果在大闆(pǎn)上套裁多個零(ling)件,可以較大程(cheng)度的節約闆材(cái),提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤(pan)轉模工位顯示(shi)，沖壓時間顯示(shì)、加工量顯示、模(mo)具🙇🏻壽命☀️(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模(mó)具存放工裝，避(bì)免因模具擺🏃‍♀️放(fang)不正規造成的(de)模具損傷，有效(xiào)的保護了模具(jù)，保證了✌️模具的(de)沖🈲壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用(yong)壽命。

西安(ān)數控沖床産品(pǐn)技術參數