閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工🌂裝✉️夾具進(jin)行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度🔴，極大地延(yan)長了模具✂️的(de)定🤩位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤🏃結(jie)構，在減輕模(mo)具輪盤🏃‍♀️自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀❓，輪(lún)盤🧑🏽‍🤝‍🧑🏻經檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他☂️測(cè)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳👌動精度(du)🌈高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服👣電機直(zhi)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀🍉具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自轉模(mó)上下✔️模套配(pèi)有的🏃🏻‍♂️滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiǎo)了摩🤞擦系數(shù)，較大👉限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)🔅命。現有的傳(chuan)統⚽的自轉🈲模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhang)，加工、安❄️裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在❄️沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用🔞成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)❌機床工作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護⁉️作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被🐅劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chén)設計結構☔，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同✨時起到對(duì)💜導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shou)命;台面周💔邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅✔️固耐用(yong)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fang)置機身側面(mian)，減❓少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校正(zheng)，保證每件🤩導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消🤟除焊(hàn)💚接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cai)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(dù)公差過大造(zao)成的送料速(sù)度不穩定、損(sǔn)傷導軌⭐滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jia)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解⁉️決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所👅有(yǒu)❤️機加💯工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精度，消除🈲了(le)配件組裝🌈過(guò)程中産🆚生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(ya)👄站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖☂️壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待🌂機(ji)狀态時，由蓄(xu)能器提🧡供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥🐕(全球(qiú)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液壓💯站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具🙇🏻去加(jia)🛀🏻工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約⭕闆材,提(ti)高材料的利(lì)用💔率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(jù)壽命☎️(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺🔆放🆚不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖😄壓(yā)效果，延🤩長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數