閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jin)行成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)🚶‍♀️長了☁️模具的(de)定📧位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量工具無法(fa)檢測🍓)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一❌位(wèi)置度;自轉模(mo)上下☂️模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝📐置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套🔞，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節過🚶多，傳(chuan)動方式複雜(zá)💁，傳動距離長(zhang)，加工、安❌裝工(gong)藝繁😄瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jing)确控制上✏️、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用📐成本🚶‍♀️過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆👣材(cai)🈲進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可♈靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機🚶床工🌏作🔞時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護⛷️作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chén)設計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導軌、絲🔴杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)🍓保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止💛刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝💃配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校🚶‍♀️正(zheng)，保證每件✔️導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底消除焊(hàn)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cai)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾✂️重複定位(wèi)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zào)成⛹🏻‍♀️的送料速(sù)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠❓;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有🍓微調功能(neng)，解🤩決了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自然(rán)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)機🍓加工配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)中心完成♍)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)❓部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)✔️燕尾😍型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liào)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)壓🌈,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級📐壓力(lì);沖‼️壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時☎️自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuan)感器全🛀🏻閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭㊙️位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhan)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓❌站為(wei)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節💋行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)拉🔴伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(dà)闆上套✍️裁多(duo)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(lì)用💞率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示📐、模🌈具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)正規🌈造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數