閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)裝夾具進(jìn)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)，極大地延(yan)長了模具(jù)📞的定🛀🏻位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jie)構，在減輕(qīng)模♉具輪盤(pán)📞自身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bao)㊙️證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pan)🔴經檢測合(hé)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動精(jing)度🔴高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jiàn)組成，同安(ān)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀💃具的(de)同心🚩度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mo)上下模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大💜限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自😍轉模(mó)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tào)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dong)環節過多(duo)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jia)工、安🚶‍♀️裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安🤞裝(zhuang)完成🌍以後(hou)，積累誤差(chà)👨‍❤️‍👨偏大，難以(yǐ)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yu)造成在沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(bao)型闆📐材進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bú)僅降低㊙️了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很好(hao)的保護作(zuò)用🌈，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被💔劃(huà)傷;獨特的(de)工♊作台面(mian)防塵設計(ji)結構，即能(néng)防止因間(jian)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵♈屑落(luo)至導軌🛀、絲(si)杆表面，造(zao)🌈成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲♉杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面(miàn)周🐉邊及部(bù)分🧑🏾‍🤝‍🧑🏼台面采(cai)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guan)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shēn)👌側面，減❌少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校正(zhèng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定🚩位(wèi)産生的平(píng)行💰度和平(ping)面度公♈差(cha)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)🙇‍♀️螺母滾珠(zhu);送料托架(jia)外側設有(you)調整🔆螺栓(shuan)，使得送料(liào)托闆具有(you)🌏微調功能(néng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suo)🚶‍♀️有機加工(gōng)配件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bù)件全🚶‍♀️部由(you)🐆加工中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制✊了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體⛷️式🔴燕(yan)尾🔞型拖㊙️闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liao)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jìn)㊙️行沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓🛀站♉。該(gai)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jian)液壓站配(pèi)置表🏃‍♀️);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)🤞壓力;沖壓(yā)薄闆🌈時雙(shuāng)泵同時工(gōng)㊙️作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)至高壓系(xì)統;待機待(dài)㊙️機狀态時(shí)，由蓄能器(qì)提供壓力(lì)，節能效果(guo)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)🌈(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quan)閉環控制(zhì)，時刻監控(kong)沖頭🤩位置(zhì)，控制🔴精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)📧求。普通油(you)缸式液壓(ya)✂️站隻有單(dān)級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高壓，待機(ji)🤞時電機滿(mǎn)負荷🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工作(zuò)🌈，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zào)成漏油現(xiàn)🔞象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)行程💋，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模具(ju)✨去🌈加工。可(ke)✔️進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在大闆上(shàng)套裁多個(ge)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提♈高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯示、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放不正規(gui)造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bao)證了模具(ju)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數