閉式液壓(yā)數控轉塔(tǎ)沖床主要(yào)性能特點(dian)

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采(cǎi)用45#碳結鋼(gāng)調質、回火(huo)處理;采用(yòng)專用工裝(zhuāng)夾具進行(hang)成對加工(gōng)，保證了上(shàng)下模位的(de)同軸度，極(jí)大地延長(zhǎng)了模具的(de)定位精度(du);采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式(shi)輪盤🏃‍♂️結構(gou)，在減輕模(mo)具輪盤💞自(zì)身重🚶‍♀️力的(de)同時，仍保(bao)持長導向(xiang)結構，保證(zheng)了模具✊的(de)導向穩定(ding)性 。

2.公司配(pei)備大型進(jìn)口(瑞典海(hai)克斯康)三(sān)坐标測量(liàng)儀🌈，輪盤經(jīng)檢😘測⛷️合格(gé)後裝配(輪(lun)盤定位孔(kǒng)分度值其(qi)他測量工(gong)具無法💁檢(jiǎn)測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉(zhuan)工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆(gan)傳動方式(shi)，傳♉動精度(du)高;旋轉工(gōng)位由渦輪(lun),蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪♍箱(xiāng)等組件組(zu)成，同安裝(zhuang)于同步齒(chi)輪箱的伺(si)服電機直(zhí)線連接，同(tong)步可靠，傳(chuán)動精度高(gao)，保證了自(zì)轉模上、下(xià)刀具的同(tong)心度和同(tóng)一位置度(dù);自轉模上(shang)下😄模套配(pèi)有的滾動(dòng)旋轉裝🐇置(zhi)，減小了摩(mo)擦系數，較(jiao)大限度的(de)降低🛀了磨(mó)損，延長了(le)自轉模的(de)使用壽命(ming)。現有的傳(chuan)統的自轉(zhuan)模部套，用(yòng)同步帶傳(chuán)動，傳動環(huan)節過多，傳(chuán)動方式複(fu)雜，傳動距(jù)離長，加工(gong)、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻(zhi)自轉模制(zhì)造安裝完(wan)成以後，積(jī)累誤差偏(pian)大，難以精(jīng)确控制上(shang)、下自轉⛷️模(mó)刀具的同(tong)一位置度(dù)，以🌍緻于造(zao)成在沖切(qie)加工過程(chéng)中，模具受(shòu)損嚴重，使(shi)用成本過(guò)高，并且不(bu)能對薄型(xing)闆材進行(háng)沖切加工(gōng)。

(三)、國際化(hua)配套的氣(qi)動元件，保(bǎo)證了整機(ji)性能的可(ke)靠性。

(四)、采(cai)用進口大(dà)導程滾珠(zhū)絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球(qiu)、毛刷闆混(hùn)合式工作(zuò)台面，不僅(jin)降低㊙️了🥵機(ji)床工作時(shí)的噪音和(hé)振動，而且(qiě)對加工闆(pan)材表面起(qi)了很好的(de)🚶‍♀️保護作用(yòng)，可有效防(fang)止闆材表(biao)面被劃傷(shāng);獨特的工(gōng)作台面防(fáng)塵設計結(jié)構，即能防(fáng)止因間隙(xì)過大造成(cheng)的撞闆事(shì)故，同時起(qǐ)到對導軌(gui)、絲杆的防(fáng)塵作用;有(yǒu)效的防止(zhǐ)了因灰塵(chén)、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆(gan)表面，造成(cheng)的滾珠磨(mo)損，有效的(de)延長了導(dao)軌、絲杆的(de)其使🔱用壽(shou)命;台面周(zhōu)🌏邊及部分(fèn)💋台面采用(yong)不鏽♍鋼保(bao)護，美觀大(dà)方、堅固耐(nài)用。數據線(xian)保💁護拖鍊(lian)由傳統方(fang)式改為放(fàng)置機身側(cè)面，減少工(gong)作台縫隙(xi)，防止刮闆(pan)、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝(zhuang)🌈配，全部用(yòng)激光準直(zhí)儀校正，保(bǎo)證每件導(dǎo)軌、絲杆的(de)直線度和(hé)平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊(han)接機身，經(jing)高溫回火(huǒ)處理, 徹底(dǐ)消除焊🌈接(jie)産生的内(nei)應力去除(chu)，避免機身(shen)變形;送料(liào)托👈架采🈲用(yòng)一次裝夾(jiá)加工工藝(yi)，避免因二(èr)次裝夾重(zhong)複定位産(chan)生的平行(háng)度和平面(miàn)度公差過(guo)大造成的(de)送料速度(du)不穩定、損(sun)傷導軌滑(hua)塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送(song)料托架外(wai)側設有調(diào)整♊螺栓，使(shi)得送🤩料托(tuo)闆具有微(wei)調功能，解(jiě)決了因使(shǐ)用年限久(jiu)，所産生的(de)自然變💃🏻形(xíng)無法調整(zheng)的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄(zhù)造件均經(jing)過回火處(chù)理，消除内(nèi)應力;所有(you)機加工👉配(pèi)㊙️件，全部在(zài)公司内部(bu)加工完成(cheng)(精密部件(jiàn)全部由加(jiā)工中心完(wan)成)，經檢測(cè)合格後裝(zhuang)配，有效❤️的(de)控制🌈了每(měi)個部件的(de)加工精度(du)，消除了配(pei)件組裝過(guo)程中産生(shēng)的積累公(gong)差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣(qì)動夾鉗，夾(jiá)持力大，送(song)料平穩;整(zhěng)體✨式🔞燕🚩尾(wei)型拖闆，剛(gang)性好，夾鉗(qian)移動方便(bian)，橫梁采用(yòng)雙導軌設(she)計，送料穩(wěn)定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統(tǒng)具有自動(dòng)夾鉗保護(hu)功能，可在(zai)保護區域(yu)内不♊進行(hang)沖壓,隻作(zuo)位移運動(dòng)，以保證程(cheng)序運行的(de)連續性。

(十(shí))、采用國内(nei)知名品牌(pai)上市集團(tuan)公司南京(jing)(埃爾法)液(ye)壓⭐站。該液(ye)壓站沖壓(yā)系統主要(yào)元件均采(cai)用進口牌(pai)品(詳見♍液(yè)壓站配⭕置(zhi)表👌);液壓站(zhàn)采取高、低(dī)壓雙級⛷️壓(yā)力;沖壓薄(bao)闆時雙泵(bèng)同時工作(zuò)，速度快、效(xiao)率高;沖壓(yā)厚闆時自(zì)動切換至(zhi)高壓系統(tǒng);待機待機(ji)狀态時，由(you)蓄能器提(ti)供壓力，節(jiē)能效果好(hao);配有伺服(fu)比例閥(全(quán)球頂級品(pin)牌——德國力(li)士樂)，控⛷️制(zhi)器、位移傳(chuán)感器全🔞閉(bi)環控制，時(shí)刻監控沖(chong)頭⭐位置，控(kong)制精度高(gāo)，可以滿🌈足(zú)🏃任何沖壓(yā)工藝要求(qiú)。普通油缸(gang)式液壓站(zhan)隻有單級(jí)壓力，沖壓(ya)時均用高(gao)壓，待機時(shí)電機滿負(fù)荷工作🔴，耗(hao)能高，電器(qi)、密封損傷(shāng)元⛷️件嚴重(zhòng)，極易造成(chéng)漏油現🔞象(xiang);普通液壓(yā)站為開環(huán)設計，隻能(néng)靠位置開(kai)關調節🧡行(hang)程🐪，隻能進(jin)行沖壓，不(bu)能進行拉(lā)伸等加工(gong)工藝。

(十一(yī))、自動選模(mo)加工：系統(tǒng)能自動選(xuǎn)擇較合适(shì)的模具去(qù)加工。可進(jìn)行加工軌(gui)迹和路徑(jing)的顯示模(mo)拟,如果在(zài)大闆上套(tào)裁多個零(líng)🈲件,可以較(jiào)大程度的(de)節約闆材(cái),提🙇‍♀️高材料(liào)的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤(pán)轉模工位(wei)顯示，沖壓(ya)時間顯示(shi)、加工量顯(xian)👄示、模具壽(shou)命❌(沖壓次(cì)數)顯示。

(十(shi)三)、機身側(ce)面配有模(mo)具存放工(gong)裝，避免因(yin)模具擺放(fang)不正規造(zao)成的模具(jù)損傷，有效(xiao)的保護了(le)模具，保證(zhèng)了模具的(de)沖壓效果(guǒ)，延長了模(mo)具的使用(yòng)壽命。

西安(ān)數控沖床(chuáng)産品技術(shù)參數