閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jin)行成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌🌂式輪盤❄️結(jie)構，在減輕模(mó)💁具輪盤🌈自身(shēn)重力的同時(shí)，仍✔️保持長導(dao)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀📞，輪(lun)盤經檢📱測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量💃🏻工具無法(fǎ)檢測🤞)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(du)高✔️;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件🏃🏻‍♂️組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bu)可靠，傳動☂️精(jīng)度高⛷️，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀❌具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自♻️轉模(mo)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大🐆限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mo)部套，用同步(bu)帶🍉傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)🈲，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁🌈瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大❌，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)🔴進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chén)設計結構💔，即(jí)能防止因間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)✔️導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)💃的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導軌、絲♻️杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)🐪接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送🌂料托架采(cǎi)用一次裝👈夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾🐉重複定♍位(wei)産生的平行(hang)度和平面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠💚;送料托架(jià)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自🔞然(rán)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(you)機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部👉件(jiàn)全部由加工(gōng)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效👉的(de)控制了每個(gè)🔴部件的加工(gōng)精☔度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累✂️公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liào)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不🔞進✨行沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液💯壓(ya)站📱。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)♉統;待機待機(ji)狀态時😍，由蓄(xù)能器提👈供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有♌伺服(fu)比例閥😄(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huán)控制🏃‍♀️，時刻監(jian)🌈控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足🈲任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(yóu)缸式液🛀🏻壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造🧡成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓♍站為(wei)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節👄行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具🤞去加(jia)工。可🔴進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(da)闆🧑🏽‍🤝‍🧑🏻上套🔴裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約🥵闆材,提(tí)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數