閉式液壓(ya)數控轉塔沖床(chuáng)主要性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝(zhuāng)夾具進行成對(duì)加工，保證了上(shàng)下模位的同軸(zhou)度🤟，極大地延長(zhǎng)了模具的定位(wei)精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌⚽式輪盤(pan)結構，在減輕模(mó)🏃‍♂️具輪盤自身重(zhòng)力的同時，仍保(bǎo)持長導向結構(gòu)，保證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進(jin)口(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測量(liang)儀，輪盤經檢測(cè)合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度(du)值其他測量工(gōng)具🏃‍♀️無法檢測)。

(二(er))、自轉工位(旋轉(zhuan)工位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方式(shì)，傳動📧精度高;旋(xuan)轉工位由渦輪(lun),蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成，同(tóng)安裝于同步齒(chi)輪箱的伺服電(diàn)機直❤️線連接，同(tong)步可靠，傳動精(jīng)度高，保證了自(zì)轉💰模上、下刀具(jù)的同心📧度和同(tong)一位置度;自☁️轉(zhuǎn)模上下模套配(pei)有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩(mo)擦系數，較大♍限(xian)度的降低了磨(mó)損，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽✊命(ming)。現有的傳統的(de)自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳(chuan)動環節過多，傳(chuán)動方式複雜，傳(chuán)動距離長，加工(gong)、安🎯裝工藝繁瑣(suo)，以緻自轉模制(zhì)造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏(pian)大，難以精确控(kòng)制上📱、下自轉模(mó)刀具的同一位(wèi)置度，以🥵緻于造(zào)成在⭕沖切加工(gong)過㊙️程🛀中，模具受(shòu)損嚴重，使用成(chéng)本過高，并且不(bú)能對薄型闆🐅材(cái)進行沖切加工(gong)。

(三)、國際化配套(tao)的氣動元件，保(bǎo)證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進口大(dà)導程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷(shua)闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低(di)了機床工作㊙️時(shí)的噪音和振動(dong)，而且對加工闆(pan)材表面起了很(hen)好的保護作用(yong)，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷(shāng);獨🐇特的工💁作台(tai)面防塵設計結(jié)構，即能防止因(yīn)間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同(tong)時起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵作(zuo)用📱;有效的防止(zhǐ)了因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌❌、絲杆(gan)表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽(shou)命;台面周邊及(jí)部分台面采用(yong)不鏽鋼保護，美(mei)觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護(hu)拖鍊由傳🌈統方(fāng)式改為放置機(ji)身側面，減少工(gōng)作台縫隙👌，防止(zhi)刮闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直(zhi)儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的(de)直線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消🌂除(chu)✌️焊接産生的内(nèi)應力去除，避免(mian)機身變形;送料(liào)托✍️架采用一次(cì)裝夾加工工藝(yì)，避免因二次裝(zhuāng)夾🈲重複定位産(chǎn)生的平行度和(he)平面度公差過(guo)大造成👅的送料(liào)速度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊、絲(si)杆螺母滾珠;送(song)料托架外👉側設(shè)有調整🏃🏻螺栓，使(shi)得送料托闆具(ju)有微調功能，解(jiě)決了因使用年(nian)限久，所産生的(de)自❄️然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處(chu)理，消除内應力(lì);所有機加工配(pei)🙇🏻件，全部在公司(si)内部加工完成(cheng)(精密部件全部(bù)由加工🙇🏻中心完(wan)成)，經檢測合格(gé)後裝配，有效的(de)控制🍉了每個部(bù)件的加工精度(du)，消除🤩了配件組(zǔ)裝過程中産🈚生(shēng)的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣(qi)動夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩;整(zhěng)體式燕👉尾🏒型拖(tuō)闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁(liang)采用雙👈導軌💚設(she)計，送料穩定、定(ding)位準确。

(九)、系統(tong)具有自動夾鉗(qian)保護功能，可在(zai)保護區域内不(bu)進行沖壓💚,隻作(zuo)位移運動，以保(bǎo)證程序運行的(de)連續性。

(十)、采用(yòng)國内知名品牌(pái)上市集團公司(si)南京(埃爾法)液(ye)壓站。該㊙️液📱壓站(zhan)沖壓系統主要(yao)元件均采用進(jin)口牌品⛹🏻‍♀️(詳見💃🏻液(yè)壓站配置表);液(ye)壓站采取高、低(dī)壓雙級壓力;沖(chong)♍壓薄闆時雙泵(bèng)同時工❌作，速度(dù)⭐快、效率高;沖壓(yā)厚闆時自動切(qiē)換✔️至高壓系統(tong);待機待機狀态(tài)時🙇‍♀️，由蓄能器提(ti)🥰供壓力，節能效(xiao)果好;配有伺服(fu)比例閥(全球頂(dǐng)級品牌——德國力(lì)士樂)，控💞制器、位(wei)移傳感器全閉(bi)環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控(kòng)制🐆精度高，可以(yi)滿足任何沖壓(yā)工藝要求。普通(tong)油缸式液壓站(zhan)隻有單級壓力(li)，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機(ji)滿負荷工作，耗(hao)能高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴重(zhong)，極易造成漏油(you)現象;普通液壓(yā)♊站為開環設計(ji)，隻能靠位置開(kāi)關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不(bu)能進行💃拉伸等(deng)加工工藝。

(十一(yī))、自動選模加工(gōng)：系統能自動選(xuan)擇較合适的模(mó)具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和(he)路徑的顯示模(mó)拟,如🌈果在大闆(pǎn)上套裁多個零(líng)件,可以較大程(cheng)度的節約闆材(cái),提高材料的利(lì)用☂️率。

(十二)、輪盤(pan)轉模工位顯示(shi)，沖壓時間顯示(shi)、加工量顯示、模(mó)具壽⛷️命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機(ji)身側面配有模(mo)具存放工裝，避(bi)免因模具擺💋放(fàng)不正規造成的(de)模具損傷，有效(xiao)的保護了模具(ju)，保🔆證了🔅模具❄️的(de)沖壓效果，延長(zhang)了模具的使用(yong)壽命。

西安(ān)數控沖床産品(pin)技術參數