閉(bì)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jin)🔞行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度🥰，極大(dà)地延🔴長了模具(jù)的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪✨盤(pán)經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fa)😄檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jīng)度高⛷️;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jian)💋組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直🏃🏻‍♂️線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉📧模上(shàng)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xia)模套配有的滾(gun)動旋轉裝💛置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shù)，較大限度的降(jiang)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lèi)誤差偏大🔞，難以(yi)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)🔅緻于造成在沖(chòng)切加工過程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhong)，使用成本過高(gao)，并且不能對薄(báo)型闆🚩材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bú)僅降低了☎️機床(chuáng)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(miàn)起了很好的保(bao)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(mian)被🚶‍♀️劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設☂️計結構，即能(néng)防止因間隙過(guo)大💃🏻造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆☀️的(de)防塵作用⭐;有效(xiao)的防止了因灰(huī)塵、鐵☀️屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲⭕杆的其(qi)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(jù)線保🤞護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wéi)放置機身💜側面(miàn)，減📐少工作台縫(féng)隙👨‍❤️‍👨，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校📧正(zhèng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的🐪直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(che)底消除焊接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cai)用一次裝🙇‍♀️夾加(jia)⭐工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fu)定🌈位産生的平(ping)行度和平面度(du)公差過大造成(cheng)♈的送料速㊙️度不(bu)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有🐕微調(diào)功能，解決💯了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(bian)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chu)内應力;所有機(jī)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)🔴件全部由加工(gong)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計🌏，送料(liào)穩定、定位♌準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qū)域内不進行🈲沖(chòng)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xu)能器提供壓力(li)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fá)📐(全球頂級品⭐牌(pái)——德國力士樂)，控(kong)🌈制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(dù)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shi)均用高🌈壓，待機(ji)🤟時電機滿負荷(he)工作🐇，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuán)🔅件嚴重，極易造(zao)✂️成漏油現🏃‍♂️象;普(pu)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jiē)行程🧡，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(he)适的模具去🏃🏻‍♂️加(jia)工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁(cai)多個零👈件,可以(yǐ)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cai)料💞的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(mìng)🌈(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺放不正🏃🏻規(guī)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiao)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(can)數