閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jìn)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定🐅位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤📧結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤💚自身(shēn)重力的同時(shi)，仍⭐保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)盤🏃‍♂️經檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量🥰工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動🌈精度(dù)🌐高;旋💛轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪🔱箱(xiāng)等組件🏒組成(cheng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀💰具的同心(xin)💯度和同一位(wèi)置度;自轉模(mo)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自📞轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節🏃🏻過多，傳(chuán)動方式複雜(za)💘，傳動距離長(zhang)，加工💔、安裝工(gōng)藝繁🌍瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大👈，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉⭐模刀具(ju)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床💁工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)❄️保護❄️作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gong)⭐作台面防塵(chén)設🌈計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大👨‍❤️‍👨造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用⛹🏻‍♀️;有(you)效的防止🌍了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲🏃🏻杆(gǎn)的其使⛹🏻‍♀️用壽(shou)命;台面周✏️邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅♈固耐用(yong)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(mian)，減💜少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝🔅配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底🏃‍♂️消除焊(hàn)接産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托架采(cai)用一次裝夾(jiá)加✏️工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(hang)度和平面度(dù)公差過大造(zao)成的送料速(su)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆🐅螺母滾(gǔn)珠⭐;送料托架(jià)外✉️側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diao)整的弊⚽端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gōng)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)🎯部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝🌈過(guo)程中産🌈生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計⛷️，送料(liào)☎️穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhàn)配♊置表);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)🛀作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時🈲自動切(qiē)換至高壓系(xi)統;待機待機(jī)狀态時💛，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品牌🥰——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制⚽，時刻監(jian)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(you)缸式液壓🛀站(zhan)隻有單♋級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)👉時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)🌐工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(dà)闆🧑🏽‍🤝‍🧑🏻上套裁多(duo)🆚個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用🧑🏾‍🤝‍🧑🏼率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺✨放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延🤞長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數