閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jìn)❌行💁成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定⛹🏻‍♀️位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤🌈自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經檢測💋合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量工具無法(fǎ)檢測🔞)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(du)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等📞組件組成(cheng)，同安❗裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bù)可靠，傳動♍精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wei)置度;自轉模(mó)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大🔱限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶♊傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhang)，加工💋、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自❤️轉模制造(zào)安裝完成以(yi)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一⛹🏻‍♀️位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用🌂成本🥵過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆🈲材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低⛱️了(le)♉機床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞🔴闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造♻️成(chéng)🔞的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shou)命🥰;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)🐅保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)🥵拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止💞刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)⭐線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)👅接産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠🐉;送料托架(jia)外側設有調(diào)整🧡螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自然(rán)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)🙇🏻中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝✂️過(guò)程中産📐生的(de)積累🔞公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内♈不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)🌏(詳見📞液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換👌至高壓系(xì)統;待機待🐕機(ji)狀态時😍，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥👅(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huán)控制☎️，時刻監(jian)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足✌️任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(yóu)缸式液壓🙇‍♀️站(zhan)隻有單🔞級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現✂️象;普(pu)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具去加(jiā)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如🔆果在大(da)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約👈闆材,提(tí)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯💜示、模具(jù)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)🤩正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保🧑🏾‍🤝‍🧑🏼證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數