閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝🥰夾具進(jìn)行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)🌈具輪盤自身(shēn)重力的同時(shí)，仍🤞保持長導(dǎo)向結構，保證(zhèng)了模具💛的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)盤經✂️檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳🤟動精度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(chéng)💃🏻，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)💚線連接🏃‍♂️，同步(bù)可♊靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)🚩度和同一位(wei)置度;自轉模(mó)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝🚩置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統♊的自轉模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(zá)💞，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以🌈緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程📐中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)👨‍❤️‍👨進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)⚽機床🌈工作👄時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表♈面(miàn)起了很好的(de)保護🏃🏻作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨🍉特的工(gong)作台面🏃防塵(chen)設☀️計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(cheng)的撞🤟闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止㊙️了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌⁉️、絲(si)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有🙇‍♀️效的延長(zhǎng)了導📞軌、絲杆(gan)的其使📐用壽(shou)命💃;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳💘統(tong)方式改為放(fang)置機身側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲💁杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件📧導(dao)軌、絲杆的直(zhi)♌線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹😘底消除🌈焊(han)接産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托架采(cai)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(dù)公📞差過大造(zao)成👈的送料速(sù)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠🥰;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有🌈微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(ran)變形無法調(diào)整的弊🌐端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所有(you)機💁加🐅工配🌍件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全部由‼️加工(gong)中心💜完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制💃了每個(ge)部件的加工(gong)精度，消除⛷️了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體🏃式(shì)燕🌍尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liào)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不🧑🏽‍🤝‍🧑🏻進行沖(chòng)♻️壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(yā)站。該液✨壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gōng)🐇作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時👄，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有👣伺服(fú)比例閥🏒(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要⭐求。普通油(you)缸式液壓站(zhan)隻有單📧級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節⚽行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能😍進行(hang)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模⭐具(ju)壽❄️命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保🈲證了(le)模具的沖壓(yā)效🌈果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數