閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝夾具👌進(jìn)行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yan)長了模具🎯的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌👌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具🆚的導(dao)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)盤經檢🙇‍♀️測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他📞測(cè)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動⛹🏻‍♀️精(jīng)度高🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xīn)度和同一💯位(wei)置度;自轉模(mo)上下🐅模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了🔞磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統👅的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過🔴多，傳(chuán)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(cha)☎️偏大，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以🌈緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用🈲成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄🚶‍♀️型闆材(cai)⛹🏻‍♀️進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠❌性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低🏒了(le)機床工作🏃時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很🥰好的(de)✊保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨🌂特的工(gōng)🚩作台面防塵(chén)設計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞🚶闆事故(gù)，同❄️時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhǎng)了導😄軌、絲✌️杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅🌐固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲🈲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校🌐正(zhèng)，保證每件✂️導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹底消除焊(han)接産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xíng);送☁️料托架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wèi)産生的平行(háng)度和平面度(dù)公差過大造(zao)成的送料速(su)🐅度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解⭕決⛷️了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自🌂然(ran)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)📞機加工配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效🆚的(de)控制了每個(ge)⛱️部件的💋加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shì)👈燕尾型🔴拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dao)軌設計🈲，送料(liao)穩定☎️、定位🧑🏽‍🤝‍🧑🏻準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行沖(chong)🌐壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法💜)液壓(ya)站📐。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)🙇‍♀️(詳見液壓站(zhàn)配置表🤩);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級‼️壓力(lì);沖㊙️壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感🔴器全閉環(huan)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhan)隻有單級壓(yā)力，沖⭕壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)☔時電機滿負(fu)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pǔ)通液壓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模♈具去加(jia)🏃🏻工☔。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(dà)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)🤩模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數