閉式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性能(neng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝❌夾具(ju)⛹🏻‍♀️進行成對加工，保(bao)證了上下模位的(de)同軸度，極大💯地延(yan)長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔(ta)鑲嵌😘式輪盤結構(gòu)，在減輕模具輪盤(pán)自身重力的同時(shí)，仍保持長導向結(jie)構，保證了模具的(de)導向穩👌定性 。

2.公司(si)配備大型進口(瑞(rui)典海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度(du)值其他測量🐆工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精✉️度高(gāo);旋⭐轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱等組(zu)件組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連接(jiē)🏃🏻，同步可⛹🏻‍♀️靠，傳動精(jing)度高，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具的同(tong)心度和同一位置(zhi)度;自轉模上下⛹🏻‍♀️模(mo)套配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩(mo)擦系數，較大限度(du)的降低了磨損，延(yan)長了自轉模的使(shi)用壽命。現有的傳(chuan)統的自轉模部套(tao)，用同步帶🈲傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動(dòng)方式複雜☔，傳動距(jù)離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差偏(pian)大🤩，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具(jù)的同一位置度，以(yi)緻于造成在沖切(qiē)加工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用成(cheng)本過高，并且不能(néng)對薄👌型闆材進行(háng)沖切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台(tai)面，不僅降低了機(ji)床工作時的噪音(yīn)和振動，而且對加(jia)工闆材表面起了(le)很好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材(cai)表面被劃傷;獨特(te)的工🌈作台面防塵(chén)設💔計結構，即能防(fáng)止因間隙過大造(zào)成的撞闆事故，同(tong)時起到對導軌、絲(si)杆的防塵作用;有(you)效的防止♍了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌(guǐ)💋、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲🌈杆(gan)的其使用壽命;台(tai)面周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼🧑🏽‍🤝‍🧑🏻保(bao)護，美觀大方、堅🌈固(gu)耐用。數據線保護(hù)🔅拖鍊由傳統方式(shì)改為放置機身側(cè)面，減少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準直(zhí)儀校💁正，保證每件(jian)導軌、絲杆的🔆直線(xian)度和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底消除(chu)焊接産生的内應(yīng)力去除，避免機身(shen)變形;送料托架采(cǎi)用一次裝‼️夾加工(gōng)工藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位産(chan)生的平行度和平(ping)面度公差過大造(zao)成🌈的送料速度不(bú)穩定🚶、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側設(shè)有調整螺栓，使得(dé)送🧑🏽‍🤝‍🧑🏻料托闆具有微(wēi)調功能，解決了因(yin)使用年限久，所産(chǎn)生的自然變形無(wú)法調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消(xiao)除内應力;所有機(ji)☔加工配件，全部在(zai)公司内部加工完(wán)成(精密部件全部(bù)由加工中心完成(cheng))，經檢測合格後裝(zhuāng)配，有效的控制了(le)每個部件的加工(gong)精度，消除了配件(jian)組裝🏒過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾(jia)鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計(ji)，送料穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功能(neng)，可在保護區域内(nèi)不進行沖壓☔,隻作(zuo)位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連🈚續(xu)性。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集團(tuán)公司南京(埃爾法(fa))液壓📱站。該液🔱壓站(zhan)沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口牌(pái)品(詳見⚽液壓站配(pèi)💔置表);液壓站采取(qu)高、低壓雙級壓力(li);沖🙇🏻壓薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度快(kuai)、效率高;沖壓厚闆(pan)時自動切換🙇🏻至高(gao)壓系✍️統;待機待機(ji)狀态時，由蓄能器(qi)提供壓力，節能效(xiào)果好;配有伺服比(bi)例閥(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器(qì)全🈲閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置，控(kong)制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單🐅級(jí)壓力，沖壓時均用(yong)高壓，待機😄時電機(jī)滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損傷(shang)元件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普通(tong)液壓站為開環設(she)計，隻能靠位置開(kai)關調節行程🌈，隻能(neng)進行沖壓，不能⛷️進(jìn)行拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選模(mo)加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模(mó)具🧑🏽‍🤝‍🧑🏻去💚加工。可進行(hang)加工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁多(duō)個零件,可以較大(dà)程度的節約闆材(cái),提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量顯(xian)示、模具壽🌏命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三)、機(ji)身側面配有模具(ju)存放工裝，避免因(yīn)模具擺放♊不正㊙️規(guī)🔞造成的模具損傷(shang)，有效的保護了模(mó)具，保證了模具的(de)沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命(ming)。

西(xi)安數控沖床産品(pǐn)技術參數