閉式液(yè)壓數控轉塔沖床(chuang)主要性能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔輪盤采(cai)用45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專用(yong)工裝夾具進行👅成(cheng)對加工，保證了上(shàng)下模位的同軸度(dù)㊙️，極大地延長了模(mó)具的定🛀🏻位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在減輕(qing)模具輪盤自身重(zhong)力的同時，仍保持(chi)長導向結構，保證(zheng)了模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測量(liàng)儀，輪盤經檢測合(hé)格後裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值其他(tā)測量工具無法檢(jiǎn)測💋)。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪,齒(chi)輪箱等組件組成(cheng)，同安🤞裝于同步齒(chi)輪箱的伺服電機(jī)直線連接，同步可(kě)靠，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上、下(xià)刀具的同心度和(he)同一🔞位置度;自轉(zhuǎn)模上下👅模套配有(yǒu)的滾動旋轉裝🤟置(zhi)，減小了摩擦系數(shù)，較大🏃🏻限度的降低(dī)🏒了磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽命(mìng)。現有的傳統的自(zì)轉模部套，用同步(bu)帶☁️傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式複(fú)雜，傳動距離長，加(jiā)工、安💋裝工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉模制造(zào)安裝完成✌️以後，積(ji)累誤差偏大，難以(yi)精确控制上、下自(zì)轉模刀具的同一(yī)位置度，以👣緻于造(zao)成在沖切加工過(guo)程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過高(gao)，并且不能對薄型(xíng)闆材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配套(tao)的氣動元件，保證(zheng)了整機性能的可(kě)靠性。

(四)、采用進口大(da)導程滾珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不僅(jin)降低了機床工作(zuò)時的噪音和振動(dòng)，而且對加工闆材(cai)表面起了很好的(de)保護作用，可有效(xiao)防止闆材表面被(bèi)劃傷;獨⭐特的工作(zuo)台面㊙️防塵設計結(jie)構，即能防止因間(jian)隙過大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆的防(fáng)塵作用;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲杆表(biǎo)面，造成🌏的滾珠磨(mo)損，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台面周🌈邊(biān)及部分台面采用(yong)不鏽鋼保護，美觀(guān)大方、堅❗固耐用。數(shu)據線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為放(fang)置機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防止(zhi)刮闆、撞闆。導軌、絲(sī)杆的裝配，全部用(yòng)激光準直儀校正(zheng)，保證每件導軌、絲(sī)杆的㊙️直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊接機身(shen)，經高溫回火處理(lǐ), 徹底消除⛹🏻‍♀️焊接産(chan)生的内應力去除(chu)，避免機身變形;送(song)料托架采用一次(cì)裝♌夾加工工藝，避(bì)免因二次裝夾重(zhòng)複定位産生的平(ping)行度和平面度公(gōng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻差過大造成的送(song)料速度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料托(tuō)架外側設有調整(zhěng)♌螺栓，使得送料托(tuō)闆具有微調功能(neng)，解決了因使用年(nián)限久，所産生的自(zì)然變形無法調🏒整(zheng)的弊💰端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過回(huí)火處理，消除内應(yīng)力;所💚有機加工配(pèi)件，全部在公司内(nei)部加工完成(精密(mi)部件全🔴部由加工(gong)🔅中心完成)，經檢測(ce)合格後裝配，有效(xiào)的控制🙇‍♀️了每個部(bu)件的加工精度，消(xiāo)除了配件組裝過(guo)程中産生的積累(lei)😍公差。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩;整(zhěng)體式燕♈尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用雙(shuāng)🔞導軌🌈設計，送料🌈穩(wen)定、定位💞準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾鉗(qian)保護功能，可在保(bǎo)護區域内不進🥵行(háng)沖壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序運(yun)行的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品牌(pái)上市集團公司南(nan)京(埃爾法♻️)液壓站(zhan)。該液壓站沖壓系(xì)統主要元件均采(cǎi)用進口🥵牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表);液(yè)壓站采取高、低壓(ya)雙級壓力;沖😘壓薄(báo)闆時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率高(gao);沖壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系統(tong);待機待機狀态時(shí)，由蓄能器提供壓(ya)力，節能🏃🏻效果好;配(pei)有🐕伺服比例閥(全(quán)球頂級品牌😄——德國(guo)力士樂)，控制器、位(wèi)移傳感💋器全閉環(huán)控制🎯，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制📧精度(dù)高，可以滿足🔴任何(hé)沖壓工藝要🈲求。普(pǔ)通油缸式液壓站(zhan)隻有單級壓力，沖(chòng)壓時均用高壓，待(dài)機時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電器(qì)、密封損傷元件嚴(yán)重，極易造⚽成漏油(you)現象;普通液壓站(zhan)為開環設計，隻能(néng)靠位置開關調節(jie)😍行程，隻能進行沖(chòng)壓，不能🐪進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十一(yi))、自動選模加工：系(xi)統能自動選擇較(jiào)合适的模具去加(jiā)工。可進行加工軌(gui)迹和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大闆(pan)上套裁多個零件(jiàn),可以較大程度的(de)節約闆材,提高材(cai)料的利用🔞率。

(十二(er))、輪盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯示(shì)、加工量顯🔞示、模具(ju)🔆壽命(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放工(gong)裝，避免因模具擺(bǎi)放不正規造成的(de)模具損傷，有效的(de)保護了模具，保✂️證(zheng)了模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控(kong)沖床産品技術參(can)數