閉(bì)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(tè)點
(一)、輪盤：
1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yòng)專用工☂️裝夾⚽具進(jin)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延長(zhǎng)了模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構，在(zài)🛀🏻減輕模具輪盤🏃自(zì)身重力的同時，仍(reng)保持長導✉️向結構(gou)，保證了模具的導(dao)向穩定性 。
(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等🈲組件(jiàn)組成🏃，同安裝于同(tong)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接🚶♀️，同(tong)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(dù);自轉模上下🏃♀️模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度的(de)降低🏃🏻♂️了♉磨損，延長(zhang)了自💋轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tǒng)🏃🏻♂️的自轉🌂模部套⛷️，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dong)環節過✨多，傳動方(fang)式複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(da)，難以精确控制上(shang)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以👣緻(zhi)于造成在沖切加(jiā)工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對(dui)薄型闆材進行沖(chong)切加工。
(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，
(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(mian)，不僅降低🎯了機床(chuáng)工作時的噪音和(he)振動，而且對加工(gong)闆材表面起🌂了很(hen)好的保護🧑🏾🤝🧑🏼作用，可(ke)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨🏃特的(de)工☀️作台面防塵設(shè)⛹🏻♀️計結構，即能防止(zhi)因🚩間隙過大💜造成(chéng)的撞🏃🏻闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌⛹🏻♀️、絲(sī)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保♉護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gai)為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀(yí)校正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直⛷️線度(dù)和平行度。
(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消除焊(han)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采用(yòng)一次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定位産生(sheng)的平行度和平面(miàn)度公差過大造成(cheng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠;送(song)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有微調(diao)功能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産生(shēng)的自然變❄️形無法(fa)調整的弊端。
(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(cheng)(精密部件全部由(yóu)⭐加工🌂中心完成💘)，經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(měi)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。
(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計，送(song)料穩定、定位準确(que)。
(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bu)進💚行💃沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xìng)。
(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法㊙️)液(yè)壓站。該🔞液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口⭐牌品(pin)❄️(詳見液壓♍站配👌置(zhi)表㊙️);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵同(tóng)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(ti)🌍供壓力，節能❗效果(guǒ)好;配有伺服比例(li)閥(全球頂級品📞牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監(jiān)控沖頭🈲位置，控制(zhì)🙇🏻精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yao)📧求。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機🙇♀️時電機滿(man)負荷🔱工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通液(yè)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guān)調節行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝(yì)。
(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(ju)去加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套💃裁多個(gè)零件,可以較大程(cheng)度的節約🔅闆材,提(tí)高材料的利用率(lǜ)。
(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shi)👅、模具壽命✏️(沖壓次(cì)數)顯示。
(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mó)具擺🚶放不正🐪規造(zào)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了模具🏃♂️的沖(chòng)壓效果，延長了模(mo)具的使用壽命。
序号 | 名稱(chēng) | 參數 | 單位 | 備注 |
沖(chòng)壓力 | KN（T） | |||
2 | 機架結構 | “O”型(xíng)閉式機架 | ||
3 | 較大加(jiā)工闆材尺寸 | mm | 二(er)次定位可加工5000mm | |
Y軸(zhóu)1250 | mm | |||
4 | 加工較大闆材厚(hou)度 | mm | ||
5 | Φ88.9 | mm | 非标定做 | |
6 | 較(jiào)高沖孔頻率 | 600 | 次/分(fen) | |
7 | 再定位氣缸 | 2 | 套 | |
8 | 控(kòng)制軸數 | 3/4（X、Y、T、Z） | 個 | 旋轉工(gōng)位 選配 |
9 | 模具形式(shì) | 長導向85系列國際(ji)标準模具 | ||
10 | 模具加(jia)工壽命 | 50萬 | 次 | |
11 | A、B、C、D | 非(fei)标定做 | ||
工作台結(jie)構 | 毛刷/萬向鋼球(qiu)台面 | |||
X軸(zhóu)80 | m/min | |||
Y軸80 | m/min | |||
14 | 30 | rpm | ||
15 | ±0.1 | mm | ||
16 | 較大承載重(zhong)量 | 150 | Kg | |
17 | 總功率 | 10 | KW | 伺服電(dian)機 |
18 | 氣源壓力 | 0.55 | ||
19 | 電源(yuan) | 380±5% | V | |
20 | 外形尺寸 | 長×寬×高(gāo)5000×5000×2100 | ||
21 | 整機重量 | 12 |
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