閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jin)行🔆成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度🔱，極大地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jie)構，在🔞減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量工具💃🏻無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳⛹🏻‍♀️動精度(du)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiāng)等🔱組件組成(chéng)✨，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mo)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)🥰，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成👣以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本🐆過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)💃進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很🆚好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止🔴了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌♉、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽♊鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅☁️固耐用(yong)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減🌈少工作台(tai)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)🌈準直儀校正(zheng)，保證每件🔞導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)接産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加㊙️工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾重複定💰位(wèi)産生的平行(hang)度和平面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆❗螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有♌微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(ran)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全部由♍加工(gōng)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制👄了每個(gè)部件的加工(gōng)精💘度，消除㊙️了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計⛱️，送料(liao)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不進行沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連😘續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhan)配🔞置表🤟);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖✨壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖🈲壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xi)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhan)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷😘工作，耗能(neng)高，電器、密封(feng)損傷元🌏件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現☂️象;普(pu)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具去加(jiā)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在🌐大(da)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約⛹🏻‍♀️闆材,提(tí)高材料的利(lì)用💃率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)🌈正規❓造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具☂️的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數