閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuān)用工裝⛱️夾具進(jìn)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(da)地延長了模具(jù)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zai)🐉減輕模💘具輪盤(pán)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)🏃‍♀️定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pán)⛷️經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動⛹🏻‍♀️精(jīng)度🔴高;旋👨‍❤️‍👨轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun)⚽,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直❗線(xiàn)連接，同步可靠(kao)，傳動㊙️精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀📱具的同心(xīn)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xia)🚩模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shù)，較大限度的降(jiàng)低🔞了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統🔴的自轉模(mo)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shi)複雜🐆，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)緻于造成在沖(chong)切加工過程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhong)，使用⛹🏻‍♀️成本過高(gāo)，并且不能對薄(bao)型闆🏃🏻‍♂️材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuáng)工❓作🔞時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(miàn)起了很好的保(bao)護🐪作用🌈，可有效(xiao)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工‼️作台面防塵(chén)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guò)大造成的撞🐆闆(pǎn)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(hui)塵、鐵🌍屑落至導(dao)軌📞、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sǔn)，有🌈效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qi)使✏️用壽命;台面(miàn)周🏃‍♂️邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wei)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(féng)隙💔，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校正(zheng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(che)底消除焊💯接産(chǎn)生的内應力去(qù)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cai)用一次裝💁夾加(jiā)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fú)定❄️位産生的平(píng)行度和平面度(du)公差過大造成(cheng)‼️的送料速🛀度不(bu)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)❌螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diao)功能，解決了因(yin)使用年限🔞久，所(suo)産生的自🔅然變(bian)形無法調⛹🏻‍♀️整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chu)内應力;所有機(jī)加工🔱配🙇🏻件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全部由⭕加工(gong)中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)，有效的控制🙇‍♀️了(le)每個部件的🤞加(jiā)工精度，消除🧡了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liao)穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内不😄進📱行沖(chòng)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pin)(詳見液壓✏️站配(pei)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pan)💔時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fa)(全球頂級品牌(pai)㊙️——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制精度(dù)高，可以滿足❤️任(ren)何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(he)🔴工作🌈，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuan)⭐件嚴重，極易造(zao)成漏油現🌈象;普(pǔ)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jie)🚶行程😄，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(hé)适的模㊙️具去加(jia)工❄️。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆☂️上套裁(cai)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jie)約☔闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liang)顯示🌍、模🈲具壽☎️命(ming)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺放不正規(gui)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖✂️壓效(xiao)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(cān)數