閉式液(yè)壓數控轉塔沖床(chuang)主要性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪盤采(cǎi)用45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專用(yòng)工裝夾具進行成(cheng)對加工，保證了上(shang)下模位的同軸度(du)，極大地延長了模(mo)具的定🈲位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在👉減輕(qing)模具輪盤自身重(zhong)力的同時，仍✨保持(chí)長導👉向結構，保證(zheng)了模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測量(liang)儀，輪盤經🌏檢💘測🈲合(hé)格後裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值其他(ta)測量工具無法檢(jian)測)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方式，傳(chuán)🤞動精度高;旋轉工(gong)位由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪,齒(chi)輪箱等組件組成(cheng)，同安裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服電機(jī)直線連接，同步可(ke)靠，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上、下(xià)刀具的同心度和(he)同一💃位置度;自轉(zhuan)模上下模套配有(yǒu)的滾動旋轉裝置(zhi)，減小了摩擦系數(shu)，較大限度的降低(di)了❌磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽命(mìng)。現有的傳統的自(zì)轉模部套🎯，用同步(bu)帶傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式複(fú)雜，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉模制造(zào)安裝完成以後，積(jī)累誤差🔞偏大，難以(yi)精确控制上🤟、下自(zì)轉模刀具的同一(yi)位置度，以🈲緻于造(zao)成在沖切加工過(guo)程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄型(xing)闆材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配套(tao)的氣動元件，保證(zhèng)了整機性能的可(kě)靠性。

(四)、采用進口大(da)導程滾珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不僅(jin)降低了機床工作(zuò)👌時的噪音和振動(dòng)，而且對加工闆材(cai)表面起了很好的(de)保護💋作用，可有效(xiào)防止闆材表面被(bei)劃傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設計結(jie)構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞(zhuang)闆事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆的防(fang)塵作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵🚶‍♀️屑(xie)落至導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾珠磨(mo)損，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其使(shǐ)💁用壽命;台面周邊(bian)及部分台面采用(yòng)不鏽鋼保護，美觀(guān)大方、堅🧑🏽‍🤝‍🧑🏻固耐用。數(shu)據線保護拖鍊由(you)傳🔆統方式改為放(fàng)置機身側面，減少(shao)工作台縫隙，防止(zhi)刮闆、撞闆。導軌、絲(si)杆的裝配，全部用(yòng)激光準直儀校正(zheng)，保證每件導軌、絲(sī)杆的👄直🈲線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(閉(bi)式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊接🤩産(chǎn)生的内應力去除(chu)，避免機身變形;送(song)料托架采用一次(cì)裝夾加工工藝，避(bi)免因二次裝夾重(zhong)複定位産生的平(píng)行度和平面度公(gong)差過大造成的送(sòng)料速度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料托(tuo)架外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料托(tuo)闆具有微調功能(néng)，解決了因使用年(nián)限久，所産生的自(zi)然變形無法調整(zheng)的弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過回(huí)火處理，消除内應(yīng)力;所有機加🐅工配(pèi)件，全部在公司内(nèi)部加工完成(精密(mì)部件全部由加工(gong)中心完成)，經檢測(cè)合格後裝配，有效(xiao)的控制了每個部(bu)件的加工精👈度，消(xiao)除了配件組裝過(guò)程中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩;整(zheng)體式燕尾型㊙️拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計🎯，送料穩(wěn)定📱、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾鉗(qián)保護功能，可在保(bao)護區域内不進行(hang)沖😘壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序運(yùn)行的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品牌(pái)上市集團公司南(nan)京(埃爾法✂️)液壓站(zhàn)。該液壓站沖壓系(xì)統主要元件均采(cai)用進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表);液(yè)壓站采取高、低壓(yā)雙級壓力;沖壓薄(bao)闆時雙泵同時工(gōng)🍉作，速度📐快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系♻️統(tǒng);待機待機狀态時(shi)🛀🏻，由蓄能器提供壓(yā)力，節能🈲效果好;配(pei)有伺服比例閥(全(quan)球頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器、位(wei)移傳感器全閉環(huán)控制🔅，時刻監控沖(chong)頭位置，控制精度(du)高，可以滿足任何(he)沖壓工藝要⛷️求。普(pu)通油缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓力，沖(chong)📞壓時均用高壓，待(dài)機時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電器(qì)、密封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏油(you)現🔆象;普通液壓站(zhàn)為開環設計，隻能(néng)靠位置開關調節(jie)❌行程，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十一(yī))、自動選模加工：系(xì)統能自動選擇較(jiao)合适的模具去加(jia)工🛀🏻。可☂️進行加工軌(guǐ)迹和路徑的顯示(shì)模拟,如🛀果在大闆(pan)上套裁多個零件(jian),可以較大程度的(de)節約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十二(er))、輪盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯示(shì)、加工量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放工(gong)裝，避免因模具擺(bǎi)放不正規🌐造成的(de)模具損傷，有效的(de)保護了模具，保證(zhèng)了模具💛的沖壓效(xiao)果，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控(kòng)沖床産品技術參(can)數