閉式液(ye)壓數控轉塔沖床(chuang)主要性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪盤采(cǎi)用45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專用(yòng)工裝夾⛹🏻‍♀️具進😘行成(chéng)對加工，保證了上(shang)下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模(mo)具的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身重(zhòng)力的同時，仍保持(chi)長導向結構，保㊙️證(zhèng)了模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測量(liàng)儀👈，輪盤經檢測合(he)格後裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值其他(tā)測量工具無法檢(jian)測🤟)。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方式，傳(chuan)🐉動⛹🏻‍♀️精度🏒高;旋🤞轉工(gong)位由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪,齒(chǐ)輪箱等組件組成(cheng)，同安裝于同步齒(chi)輪箱的伺服電機(jī)直線連接，同步可(kě)靠，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上、下(xià)刀具的同心度和(he)同一位置度;自轉(zhuan)模上下模套配有(you)的滾動旋轉裝🆚置(zhì)，減小了摩擦系數(shu)，較大限度的降低(di)了🔞磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽命(ming)。現有的傳統的自(zi)轉模部套，用同步(bù)帶傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式複(fú)雜，傳動距離長，加(jia)工、安⭐裝工藝繁🧡瑣(suo)，以緻自轉模制造(zào)安裝完成以後，積(jī)累誤差偏大，難以(yi)精确控制上、下自(zi)轉模刀具的同一(yī)位置度，以✍️緻于造(zao)成在沖切加工過(guo)程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過高(gao)，并且不能對薄型(xing)闆材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配套(tào)的氣動元件，保證(zhèng)了整機性能的可(kě)靠性。

(四)、采用進口大(dà)導程滾珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不僅(jin)降低了機床工作(zuò)時的噪音和振動(dòng)，而且對加工闆材(cái)表🈲面起了很好的(de)保護作用，可有效(xiao)防止闆材表面被(bei)劃傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設計結(jie)構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆的防(fáng)塵作用🐕;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾珠磨(mo)損，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其使(shǐ)✔️用壽命;台面周邊(bian)及部分台面采用(yòng)不鏽鋼㊙️保護，美觀(guān)大方、堅🤩固耐用。數(shu)據線保☔護拖鍊由(you)傳統方式改為放(fang)置機身側面，減少(shao)工作台縫隙，防止(zhi)刮闆、撞闆。導軌、絲(si)杆的裝配，全部用(yòng)激光準直儀校正(zheng)，保證每件👈導軌、絲(sī)杆的直🥰線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處理(li), 徹底消除焊接産(chǎn)生的内應力去除(chu)，避免機身變形;送(sòng)料托架采用一次(cì)裝夾加🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工工藝，避(bì)免因二次裝夾重(zhòng)複定位産生的平(píng)行度和平♌面度公(gong)✔️差過大造成的送(sòng)料速度不穩定、損(sun)傷導軌🐪滑塊、絲杆(gan)🈲螺母滾珠;送料托(tuō)架外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料托(tuo)闆具有微調功能(néng)，解決了因使用年(nian)限久，所産生的自(zi)然變形無法調整(zhěng)的弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過回(hui)火處理，消除内應(ying)力;所有📞機加工配(pei)件，全部在公司内(nei)部加工完成(精密(mi)部件全部由🏃‍♀️加工(gōng)中心完成📱)，經檢測(cè)合格後裝配，有效(xiào)的控制了每個部(bù)件的加工精度，消(xiāo)除🤩了配件組裝🌈過(guo)程中産生的積累(lèi)🏒公差。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩;整(zhěng)體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用雙(shuāng)👅導軌設計，送料穩(wěn)定、定位👅準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾鉗(qián)保護功能，可在保(bao)護區域内不進♉行(háng)沖壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序運(yùn)行的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品牌(pái)上市集團公司南(nán)京(埃爾法💜)液壓站(zhàn)。該液壓站沖壓系(xì)統主要元件均采(cǎi)用進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表);液(yè)壓站采取高、低壓(ya)雙級壓力;沖壓薄(bao)闆時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動(dong)切換👨‍❤️‍👨至高壓系統(tǒng);待機待👅機狀态時(shi)♻️，由蓄能器提😘供壓(ya)力，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(全(quán)球頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器、位(wei)移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制精度(dù)高，可以滿足任何(he)沖壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液壓站(zhan)隻有單級壓力，沖(chòng)壓時均用高壓，待(dài)機時電機滿負荷(he)工作，耗能高，電器(qi)、密封損傷元㊙️件嚴(yan)重，極易造🔴成漏油(you)現象;普通液壓站(zhàn)為開環設計，隻能(neng)靠位置開關調節(jiē)行程，隻能進行沖(chong)壓，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十一(yi))、自動選模加工：系(xi)統能自動選擇較(jiào)合适的模具去加(jia)工。可進行加工軌(gui)迹和路徑的顯示(shi)模拟,如❓果在大闆(pǎn)🍓上套裁多💃🏻個零件(jiàn),可以較大程度的(de)節約闆材,提🈲高材(cai)料的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯示(shì)、加工量顯示、模🌂具(ju)壽命(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放工(gōng)裝，避免因模具擺(bai)放不👈正規造🈲成的(de)模具損傷，有效的(de)保護了模具，保證(zheng)了模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具的(de)使用壽命。

西安數控(kòng)沖床産品技術參(can)數