閉式液壓數(shu)控轉塔沖床主要(yao)性能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用45#碳(tàn)結鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工裝(zhuang)💯夾具進😘行成對加(jiā)工，保證了上下模(mó)位的同軸度♉，極大(dà)地延🚩長了模具的(de)定位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪盤(pán)結構，在減輕模具(ju)輪盤自身重力的(de)同時，仍保持長導(dǎo)向結構，保🐉證了模(mó)具的導向穩🐕定性(xing) 。

2.公司配備大型進(jin)口(瑞典海克斯康(kang))三坐标測量儀，輪(lún)盤經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位孔(kong)分度值其他測量(liang)工具無法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳動精(jing)度高;旋轉工位由(you)渦輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪箱(xiāng)等🐅組件組成，同安(an)裝于同步齒輪箱(xiang)的伺服電機直線(xian)連接🌈，同步可靠，傳(chuan)動精度高，保證了(le)自轉⁉️模上、下刀具(jù)的同心度和同一(yi)位置度;自轉模上(shang)下💋模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減小(xiǎo)了摩♌擦系數，較大(dà)限度的降低👌了磨(mo)損，延長了自轉模(mó)的使用壽命。現有(you)的傳統😍的自轉模(mo)部套，用同步帶🏃‍♂️傳(chuán)動，傳動環節過多(duo)，傳動方式複雜❌，傳(chuán)動距離長，加工、安(ān)裝工藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造安👈裝(zhuang)完成以後，積累誤(wu)差偏大🔞，難以精确(que)控制上、下自轉🎯模(mo)刀具的同一位置(zhi)度，以緻于造成在(zai)♈沖切加工過程💜中(zhong)，模具受損嚴重，使(shi)用🧡成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆材(cái)進行沖切加工。

(三(san))、國際化配套的氣(qi)動元件，保證了整(zheng)機性能的可靠🙇‍♀️性(xing)。

(四(sì))、采用進口大導程(cheng)滾珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降低(di)了機床工作時的(de)噪音和振動，而且(qie)對加工闆材表🔅面(miàn)起了很好的保護(hu)作用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃傷(shāng);獨特的工作台面(miàn)✉️防塵設🐪計結構，即(ji)能防止因間隙過(guò)大造成的撞闆事(shì)故，同時起到對導(dao)軌、絲杆♋的防塵作(zuo)用;有效的防止🔞了(le)因灰塵、鐵⭐屑落至(zhi)導軌、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損，有(you)效的延長了導軌(guǐ)、絲💞杆的其使用壽(shòu)命;台面周邊及部(bu)分⛷️台面采用不鏽(xiu)鋼保護，美觀大方(fāng)、堅💰固耐用。數據線(xian)保護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置機(jī)身㊙️側面，減少工作(zuò)台縫隙，防止☀️刮闆(pan)、撞闆。導軌、絲杆的(de)裝🍉配，全部用激光(guāng)準直儀校🤟正，保證(zheng)每件導軌、絲杆的(de)🛀🏻直線度和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹底(dǐ)♊消💃🏻除焊接産生的(de)内應力去除，避免(mian)機身變形;送料托(tuō)架采⁉️用一次裝夾(jiá)加工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複定(dìng)🥰位産生🍓的平行度(dù)和平面度公差過(guo)大造成的送料速(su)度不穩定、損傷導(dǎo)軌🧑🏽‍🤝‍🧑🏻滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架外(wài)側設有調整螺栓(shuan)，使得送料托闆具(ju)有微調功能，解決(jue)了因使用年限久(jiu)，所産生的自然變(bian)形無法調整的弊(bì)端。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火處(chu)理，消除内應力;所(suo)有機加工配件，全(quán)部在公司内部加(jiā)工完成(精密部件(jian)全部由加工中心(xin)完成)，經檢測合格(ge)後裝配，有效的控(kòng)制了每個部件的(de)🔴加工精度，消除了(le)配件組裝過程中(zhōng)産☁️生的積累🥰公差(chà)。

(八)、使用浮動式氣(qi)動夾鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整體📱式(shì)燕尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方便(bian)，橫梁采用雙導軌(guǐ)設計，送料穩定、定(ding)位♌準确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗保護(hù)功能，可在保護區(qū)域内不進行沖壓(ya),隻作位移運動，以(yi)保證程序運行的(de)連續性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌上市(shi)集團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站。該液(yè)壓站沖壓系統主(zhu)要元件均采用進(jìn)口牌品🎯(詳見液壓(ya)站配置表);液壓站(zhàn)采取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工❓作，速(sù)度快、效率高;沖壓(ya)厚闆時自動切換(huan)至高壓系統;待機(jī)待機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力，節(jiē)能效果好;配有伺(si)服比例閥🌍(全球頂(dǐng)級品牌🚶‍♀️——德國力士(shi)樂)，控制器、位移傳(chuan)感器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭位(wei)置，控制🔞精度高，可(ke)以滿足👅任何沖壓(yā)工藝要求。普通油(you)缸式液壓站隻有(you)單級壓力，沖壓時(shí)均用高⭐壓，待機💃時(shi)電機滿負荷工作(zuò)⛹🏻‍♀️，耗能高，電器、密封(feng)損傷元🛀🏻件嚴重，極(jí)易造成漏油現象(xiang);普通液壓💃站為開(kāi)環設計，隻能靠位(wèi)置開關調節行程(cheng)，隻能進行沖壓，不(bú)能進行☔拉✍️伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自動(dòng)選模加工：系統能(neng)自動選擇較合适(shi)的模具去加工。可(ke)進行加工軌迹和(he)路徑的顯示模拟(ni),如果在🎯大闆上套(tào)裁多個零件,可以(yǐ)較大程度的節約(yue)闆材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪盤(pan)轉模工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示、加工(gong)量顯示、模具壽👨‍❤️‍👨命(mìng)(沖壓次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面配有(you)模具存放工裝，避(bì)免因模具擺🧑🏽‍🤝‍🧑🏻放不(bú)正規造成的模具(jù)損傷，有效的保護(hù)了模具，保證了模(mó)具的沖壓效果，延(yán)長了模具的使用(yòng)壽命。

西安數控沖床(chuang)産品技術參數