壓力是(shi)流體機械(xiè)工作過程(cheng)中一個重(zhòng)要的性能(néng)指标✍️，而💋且(qiě)⚽在工作過(guò)程中由于(yu)某種原因(yīn)常常會發(fa)生突變。例(lì)如：液壓🐆機(jī)在沖孔、落(luò)料、冷折斷(duan)鋼坯等負(fu)載突變時(shi)😘，往往會引(yin)起液壓機(jī)的沖擊振(zhèn)動，嚴重時(shi)會發生破(pò)壞性的損(sǔn)傷🔴，因此，對(duì)液體壓力(lì)波🤩動的影(ying)響因素和(hé)規律🔞作出(chū)研究是十(shí)分必要的(de)，它直接影(ying)響☀️到安全(quán)生産和設(she)備的使用(yong)壽命

通過對液(yè)壓機壓力(li)突變時的(de)動态方程(chéng)分析可以(yi)知道，在壓(ya)力突變時(shí)引起液壓(ya)機振動的(de)主要原因(yīn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼是工🔆作缸(gang)🛀🏻中液體儲(chǔ)存的👣較大(da)能量的突(tū)然釋放。解(jie)📞決這一問(wèn)題的♍途徑(jìng)是👨‍❤️‍👨設法減(jiǎn)少工作🔴缸(gāng)中液體儲(chǔ)存壓縮能(néng)的儲存量(liàng)，即将能量(liang)從其它途(tu)徑釋放或(huo)吸收需要(yào)釋放的能(néng)量。那🌈具體(tǐ)有哪些措(cuò)施呢?

1、減少(shǎo)液體彈性(xing)能儲存量(liang)

液體儲存(cún)的彈性能(neng)與工作缸(gāng)中液體的(de)高度成正(zheng)比，因♉此，可(ke)在液壓機(ji)工作台與(yu)下模之間(jian)加厚墊闆(pǎn)，使活動橫(heng)梁工作行(hang)程上移，以(yi)減少工作(zuo)缸液柱高(gao)度。也可☀️在(zai)工作缸活(huó)塞與活動(dòng)橫梁之📐間(jian)加一個可(kě)🐇動墊塊，即(jí)🍉在液壓機(ji)空程向下(xià)時，活塞與(yu)活動橫梁(liang)一起下降(jiang);待🈲接觸工(gōng)件以後，在(zai)加壓之前(qián)，活塞先回(hui)⛹🏻‍♀️程上升，此(ci)時✊輔助液(ye)壓缸動作(zuo)，将可動墊(niàn)塊塞入活(huo)塞與活動(dong)橫梁之間(jiān);工作時，活(huo)塞重新下(xià)降，通過墊(nian)塊将活動(dòng)橫梁下壓(ya)，進行沖裁(cái)、切邊等工(gong)序，這樣，也(yě)減少了工(gōng)作缸上腔(qiang)容積。

2、釋放(fang)能量

在液(ye)壓機壓力(li)突變開始(shǐ)瞬間，将工(gōng)作缸内的(de)部分高⭕壓(ya)液體快速(su)通過旁洩(xie)管道洩掉(diào)，以減少待(dai)釋放的能(néng)⭕量。這種方(fāng)🐉法對于液(ye)體壓力較(jiao)高時，效果(guǒ)更為🔱明顯(xiǎn)，但😄要求相(xiang)應的電☎️液(yè)控制閥的(de)靈敏度比(bǐ)較高🐅，同時(shí)也不要引(yǐn)起旁洩管(guan)道較大的(de)振動。

3、吸收(shou)能量以減(jiǎn)振

在液壓(ya)機下部設(she)置緩沖墊(nian)，調整到材(cai)料快要切(qie)斷時，在切(qie)斷瞬間，運(yun)動部分(活(huó)動橫梁等(děng))接觸到緩(huǎn)沖墊，從而(ér)将部分能(neng)量消耗在(zài)壓縮緩沖(chòng)墊上。緩沖(chong)墊可以是(shì)液壓緩沖(chòng)，也可以是(shì)氣壓緩沖(chong)，由于緩沖(chòng)墊🐅對活動(dòng)橫♋梁産生(shēng)的👈阻力是(shì)要剪切力(lì)達到最大(da)值以後，所(suǒ)以并不需(xū)要增加♊液(ye)壓機的壓(yā)力。

4、基礎隔(gé)振

在液壓(ya)機與基礎(chu)之間設置(zhì)隔振器。利(lì)用隔振器(qì)的彈性與(yǔ)阻尼作用(yong)來吸收和(he)耗散能量(liàng)，從而達到(dào)減振和隔(gé)振的目🈲的(de)，适合用✂️作(zuo)液壓機隔(ge)振的彈性(xing)元件有彈(dàn)簧、闆簧、空(kōng)氣彈簧等(deng)。

然後我們(men)對吸收能(néng)量以減振(zhèn)這一方法(fa)進行試驗(yàn)驗證，試驗(yan)模具為落(luo)料、沖孔模(mó)。在同一副(fu)模具上進(jin)行不同闆(pǎn)厚的♌沖裁(cai)🈲試驗🔱，最大(da)闆厚為12 mm，試(shi)驗時用相(xiang)🐪應儀器記(jì)錄了沖裁(cai)力、緩沖力(li)、工作台彈(dan)跳、噪聲及(ji)沖頭最大(dà)速度的動(dong)态曲線。

采(cai)集了沖裁(cái)直徑75mm、厚度(du)12mm的Q 235鋼零件(jiàn)的試驗數(shu)據。從試🏃🏻驗(yàn)數據🙇‍♀️可以(yi)看出，采用(yong)了液壓緩(huan)沖墊後的(de)減振效果(guo)，沖12 mm厚闆時(shi)的噪聲由(you)無📐緩沖時(shi)103 dB(A)降到了80 dB(A)，工(gōng)作台彈跳(tiao)量由大于(yú)1.23mm降到0.06mm，基本(ben)👅消除了💋沖(chong)裁時🔞的振(zhen)動。無緩✉️沖(chong)時沖裁闆(pǎn)料分離後(hòu)，沖頭失控(kong)，最大速度(du)達510 mm/s，有緩沖(chong)後沖頭速(sù)度降至12.6~16.8mm/s，與(yu)壓機工作(zuò)速度基本(ben)相同，實🙇🏻現(xiàn)了平緩過(guò)🐇渡。無緩沖(chong)時實測沖(chòng)裁力為859~870 kN，與(yu)理論沖裁(cái)力859 kN相近，實(shí)測有緩沖(chòng)時沖裁力(li)為916 kN，增加值(zhí)僅為2.2%~6.6%，因✍️此(ci)緩沖附加(jiā)力不大。

緩沖裝(zhuang)置的公稱(chēng)壓力可按(àn)壓機公稱(chēng)壓力的50%~60%選(xuǎn)取，緩沖缸(gāng)中預充液(ye)體壓力對(duì)緩沖效果(guǒ)無明顯影(ying)響。

緩沖反(fǎn)壓力起始(shǐ)作用點的(de)調節應根(gēn)據沖裁件(jiàn)斷面上的(de)🏃‍♂️光亮帶寬(kuān)度确定。緩(huǎn)沖起始作(zuo)用點過早(zǎo)，雖🈚也能實(shí)現良好的(de)緩沖效果(guǒ)，消除沖擊(ji)與振動，但(dàn)附🌈着力将(jiāng)增大;起始(shǐ)作用⚽點過(guò)遲，則沖裁(cái)時将産生(sheng)明📞顯的振(zhen)動和噪聲(shēng)。因此，在實(shi)用中，隻要(yao)不需液壓(yā)機🌏滿負荷(hé)沖裁，可适(shì)當提前💋緩(huan)沖反壓力(lì)作用點，避(bì)開㊙️敏感區(qu)，隻不過稍(shao)微增大一(yi)些緩沖附(fù)加力，故緩(huan)沖反壓力(li)起始作用(yong)點的調節(jiē)無需高精(jing)度的調節(jie)機構。

在試(shi)驗時，也發(fa)現無緩時(shi)沖裁質量(liàng)較好，有緩(huan)沖時沖裁(cái)⭐質量🧡較差(chà)，其特征與(yu)模具間隙(xi)偏小時相(xiàng)似，因👣此，在(zai)有緩沖沖(chong)裁時，這一(yī)數據在設(she)計模具時(shi)應适當修(xiu)正。

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