單柱(zhu)液壓機在(zai)高阻抗材(cái)料加工方(fāng)面具有高(gao)工藝、高成(cheng)型。聚品金(jīn)剛石💯被❌廣(guang)泛用作拉(lā)絲模、刀具(jù)、磨輪等材(cai)料,它的硬(ying)度僅稍次(cì)于天然金(jin)剛石。金剛(gang)石雖是碳(tan)的同素異(yi)構體,但天(tian)然金剛石(shi)📱幾乎不導(dao)電,琅🌈晶金(jin)剛石是将(jiang)人造金剛(gāng)石微粉用(yong)鋼、鐵粉等(děng)導電材料(liao)作為粘結(jié)劑,攪拌、混(hùn)合後加壓(yā)燒結而成(cheng)。因此整體(ti)仍有一定(ding)的導電性(xing)能,可以用(yong)單柱液壓(ya)機高工藝(yi)加工。
(或電極(ji)絲)還(hái)作往複運(yun)動,這是由(you)工作台作(zuò)往複運動(dong)來實現的(de)。
單住液壓機高(gāo)工藝加工(gong)聚品金剛(gāng)石的要點(dian)是:
(1)要(yao)采用左右較高(gao)的峰值電(dian)壓,使有較(jiao)大的放電(diàn)間晾,易于(yu)排屑
(2)要用較大(dà)的峰值電(dian)流,一般瞬(shun)時電流需(xu)在50A以(yǐ)上。為此可(kě)以采用RC線路脈(mò)沖電源,電(diàn)容放電時(shí)可輸出較(jiào)大的峰值(zhi)電🙇♀️流🏃♂️,增加(jiā)爆炸🌈抛出(chū)力。
(3)在(zài)生産中往(wang)往遇到一(yi)些較深較(jiào)小的孔,而(ér)且精度和(he)表面粗糙(cao)度要求較(jiào)高,工件材(cái)料()的機械(xiè)加工性能(neng)很差。這些(xie)小孔采用(yòng)研磨方法(fa)加工時,生(sheng)産🔴率太低(di),采用内圓(yuan)磨床磨削(xue)也很困難(nán),因為内圓(yuan)磨削小孔(kǒng)時砂輪軸(zhóu)很細,剛度(du)很差,砂輪(lun)轉速也很(hěn)難達到要(yào)求,而且磨(mó)削✊效率下(xià)降,表面粗(cū)糙度變差(chà)。制造這樣(yàng)高🔞速的磨(mo)頭比較困(kùn)難。采用電(dian)火🐪花磨削(xuē)或性磨能(neng)較好地👉解(jiě)決這些問(wen)題。
(4)單(dan)柱液壓機(jī)磨削可在(zài)穿孔、成型(xing)機床上附(fù)加一套磨(mó)頭來實現(xiàn),使工具電(diàn)極作旋轉(zhuǎn)運動。如工(gong)件也附加(jiā)一旋轉運(yùn)動,則磨得(de)的孔可更(gèng)圓。也有設(she)計成專用(yòng)電火花磨(mo)床或坐标(biāo)磨孔機床(chuáng)的,也可用(yòng)磨床、銑床(chuang)、鑽床改裝(zhuang),工其電極(jí)作往複運(yùn)動,同時還(hai)自轉。在坐(zuo)标磨孔機(ji)床中,工具(jù)還作公轉(zhuǎn),工件❓的孔(kǒng)距靠坐标(biao)系統來保(bao)證。這種辦(ban)法操作比(bǐ)較方便,但(dàn)機床結構(gou)複雜、梢度(dù)要求高。
單柱(zhù)液壓機加(jiā)工聚晶金(jin)剛石的原(yuán)理是靠火(huǒ)花放電時(shi)的🥵高沮将(jiang)導電的枯(ku)結劑熔化(hua)、氣化蝕除(chu)掉,同時電(dian)火花高溫(wen)使金剛石(shi)徽粉“碳化(hua)”為可加工(gōng)的石裡,也(yě)可能因結(jie)劑被蝕除(chu)掉後而整(zhěng)⛷️個金剛🚩石(shi)微粒自行(háng)脫落下來(lái)。有些導電(diàn)的工程肉(ròu)⚽瓷及立方(fāng)氮化硼材(cái)料也可用(yong)類似的原(yuán)理進行電(dian)火花加工(gōng)。
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