Q12-14X2500電動機械剪(jiǎn)闆機特點：

1. 機架(jià)采用全鋼焊接(jie)結構，有足夠的(de)強度及剛性，并(bing)通過高頻振動(dòng)消除内應力，保(bǎo)證機身的整體(tǐ)精度及良好的(de)剛性，兩缸固定(ding)于左右立柱(牆(qiang)闆)上。

2. 通過間隙(xì)調整裝置中的(de)後支點為中心(xīn)，可實現快速調(diào)💔節刃🌐口間隙。采(cai)用三點支承滾(gǔn)動夾緊導軌，在(zai)☎️左右油缸的驅(qū)動下作上下閘(zhá)式運動而完成(chéng)剪切。

3. 液壓閘式(shì)結構，上刀架回(huí)程裝置，采用蓄(xù)能器式，回程速(sù)度快。采用三點(diǎn)支承滾動夾緊(jǐn)導軌，精度保持(chi)性好，刀架運行(hang)平穩，且可實現(xian)快速調節刃口(kǒu)間隙。

4.液壓系統(tong)采用整體式邏(luo)輯回路，經由順(shun)序閥控制，動🚩作(zuo)平穩，噪音低，維(wéi)護簡單，安全可(ke)靠。串聯油缸結(jie)構，同步性🔴能好(hǎo)，且剪👣切角能調(diào)整，剪切質量高(gao)。

5.上刀架采用内(nei)傾結構，便于落(luò)料，提高了制件(jian)的精度。刀💃🏻架行(hang)🏃‍♂️程可無級調節(jiē)，以提高生産效(xiào)率。矩形刀片，四(si)個刃口均可使(shǐ)用，使用壽命長(zhǎng)。上下刀采用優(yōu)✌️質42CrMo材料，并全部(bu)經熱處理，以确(que)保其具有足夠(gòu)的硬度及較長(zhang)的使用壽命。

6.具有點動、單(dan)次等操作功能(neng)，調試、使用、維修(xiu)方便。剪切次🔞數(shù)通過計數器進(jìn)行控制。

7. 壓料裝(zhuang)置當闆料不平(píng)時，可自由伸縮(suo)壓緊在闆料✨上(shàng)。由✏️安裝🚶‍♀️在機架(jia)前面支承闆上(shang)的多個壓料油(you)缸組成，采用🆚整(zheng)體回路及獨立(li)式并列壓緊缸(gang)。壓料油缸進油(yóu)後，壓料頭在克(kè)服接力彈簧的(de)壓力後下壓🚶壓(ya)緊闆料👄，在剪切(qiē)完成後，借助于(yu)接力彈簧的接(jiē)力而複位。

8. 通過(guo)電位器進行控(kòng)制，可實現定程(chéng)剪切，且剪切行(hang)程‼️可調🐆。燈光⁉️線(xiàn)影對線裝置，便(bian)于畫線剪切。

9. 電(diàn)氣控制集中可(kě)靠，具體如下：

動(dong)力設施均設于(yú)機身内，通過控(kong)制面闆的按鈕(niǔ)，進行操作來控(kòng)制和實現。設有(yǒu)腳踏開關，可通(tōng)過其直接對剪(jian)切動作進行操(cāo)作，方便快捷。電(diàn)機的過載和短(duan)路，通過空氣開(kāi)關進行保護。

10. 滾(gǔn)柱式工作台，送(song)料方便，并保證(zhèng)工件在運行時(shi)不🧑🏾‍🤝‍🧑🏼被劃傷🏃🏻‍♂️。後擋(dǎng)料裝置采用精(jīng)密自制絲杆，傳(chuan)動定位精度高(gāo)。采用進口密封(feng)圈專業制作的(de)油缸控制刀🍓闆(pan)運行。