折彎機在生産(chan)制造企事業單(dān)位應用廣泛，其(qí)液壓系統常見(jian)故障的分析與(yǔ)排除方法如下(xià)：

（1）折彎(wān)機滑塊不動作(zuò)，但能靠自重下(xia)行

1.軸向柱塞泵(beng)不能供給壓力(li)油：

①油箱缺液壓(ya)油；

②電機未能起(qi)動，檢修起動按(an)鈕、交流接觸器(qì)和熱繼電器以(yǐ)及電😘機；③柱塞泵(beng)本身出現故障(zhàng)，拆檢或更換柱(zhu)塞泵。

2.主油路溢(yì)流閥故障，可能(neng)是阻尼孔堵塞(sai)、調整不當、彈🔞簧(huang)折⭐斷或閥芯生(shēng)鏽卡死。需調整(zheng)、檢修或更換溢(yì)流閥。

（2）折彎機滑塊不(bu)平行

1.平衡(heng)缸内有空氣，旋(xuan)緊放氣閥7的手輪放氣，充(chōng)油，排除空氣後(hòu)，旋松放氣閥。

2.放(fàng)氣閥有洩漏，拆(chai)檢放氣閥錐面(miàn)的密封，修複或(huo)更換放氣閥。

3.單(dān)向閥有内漏，拆(chai)檢單向閥錐面(mian)的密封，研磨錐(zhuī)面密封面✂️以🧡線(xian)接觸為佳或更(geng)換單向閥。

4.平衡(héng)缸活塞杆頭部(bù)斜鐵緊固螺釘(ding)松，檢查及緊固(gù)活塞杆頭部斜(xie)鐵緊固螺釘。

（3）折彎機(jī)滑塊不能下行(háng)

1.電磁換向閥不(bu)能換向。

①4A不(bú)動作。檢查電路(lu)，修理或更換4A；

②4A殼體固(gu)定螺釘松，檢查(cha)并擰緊；

③換向閥(fa)閥芯卡滞。清洗(xi)、研磨或更換滑(hua)閥。

2.單向節流閥(fa)閥芯卡死或關(guan)死。檢修清洗。

（4）折彎機(jī)滑塊隻下不上(shang)

1.電磁換向閥不(bu)能換向。

①閥芯卡(ka)滞。清洗研磨或(huo)更換滑閥;

②4B不動作或殼體(ti)固定螺釘松動(dong)。檢查電路，修理(li)或更換4B，擰(ning)緊殼體固定螺(luó)釘。

2.液控單向閥(fa)不能打開，液控(kòng)單向閥閥芯卡(ka)死。檢修、清🔆洗㊙️或(huo)更換。

3.壓力繼電(diàn)器故障，可能是(shi)彈簧調得松。順(shun)時針旋緊壓力(li)繼電器手輪，壓(ya)緊彈簧。

4.活塞缸(gāng)活塞密封圈磨(mo)損嚴重。更換密(mi)封圈。

（5）折彎機滑塊回(hui)程速度慢且壓(yā)力又很高

1.電磁換向閥有(you)故障，可能是4B殼體固定螺(luo)釘松動或閥芯(xīn)推杆磨損。擰緊(jǐn)4B殼體固定(dìng)螺釘，清洗、檢修(xiu)閥芯推杆或更(gèng)換滑閥。

2.液控單(dān)向閥有故障，閥(fa)芯卡死，回油不(bu)暢。檢修、清洗或(huò)🐉更換液控單向(xiàng)閥。

（6）折(shé)彎機滑塊向下(xià)速度慢

1.充油壓(ya)力太高。旋緊放(fàng)氣手輪，充油排(pai)除，重新調整充(chōng)油👌壓力。

2.節流閥(fa)調整不當或閥(fá)芯卡滞。檢修、清(qing)洗重新調整節(jiē)流閥開口量。

（7）折彎機(jī)滑塊到下死點(diǎn)時有牽動現象(xiàng)

1.充油壓力太低(dī)。檢查、調整充油(yóu)壓力。

2.同步缸活(huo)塞杆頭部斜鐵(tie)緊固螺釘松。緊(jin)固斜鐵緊固螺(luó)🍓釘。

（8）折(she)彎機當系統壓(yā)力降到壓力繼(ji)電器所調複回(huí)值時滑塊不能(neng)自動回程

1.壓力繼電器因(yīn)本身或控制電(dian)路故障未能發(fā)信，4B未能通(tong)電或損壞，電磁(ci)換向閥閥芯卡(ka)滞而不能換🔴向(xiang)。逐一檢查💃并排(pai)除。

2.15、16未(wèi)能斷電或閥芯(xin)卡滞。檢查、修理(li)控制電路，清洗(xi)、研磨或更換滑(hua)閥。

（9）折彎機(ji)系統無主壓力(lì)

1.溢流閥發生故(gu)障，阻尼孔堵塞(sāi)、調整不當、彈簧(huáng)折斷、閥芯錐面(mian)密封不好或閥(fá)芯卡死。清洗、研(yan)磨、調整、檢⛱️修或(huo)🔴更換溢流🌍閥。

2.電(dian)磁換向閥有故(gu)障，閥芯卡滞。清(qing)洗、研磨或更換(huàn)滑閥。

（10）折彎機遠程調(diao)壓不起作用

1.電磁換向閥(fa)不能換向，16不能動作、閥芯(xin)卡滞或16電(diàn)磁鐵殼體固定(ding)螺釘松動。檢查(chá)電路，修理或更(gèng)換16，清洗研(yán)磨或更換滑閥(fá)，緊固電磁鐵殼(ke)體固定螺釘。

2.遠(yuan)程調壓溢流閥(fa)出現故障，阻尼(ni)孔堵塞、彈簧折(shé)斷、閥芯卡死或(huo)錐面密封不好(hao)。清洗、研磨、更換(huan)彈簧或更換溢(yi)流閥。

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